[發明專利]一種壓制半環管成型的模具及加工方法

有效

• 申請號: 201210174838.3
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102699193A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 范暉;路云霄
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21C37/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種壓制半環管成型的模具及加工方法，屬于半環管成型模具領域。

背景技術

在某化工工程項目中，由于產品結構采用一種環狀半環管。其材料為昂貴incoloy825，以往基本采用分成上下兩半片壓制后組焊成環管，壓制時先將材料下成環狀板，再進行壓制，對材料浪費較大(主要環板材料利用率低下)；焊接組合要求較高。

發明內容

本發明的目的是解決材料浪費大、焊接組合要求高問題，提供一種材料損耗少、工作效率高、焊接組合要求低、結構簡單、材料利用率高的壓制半環管成型的模具及加工方法。

為了達到上述目的，本發明提供了一種壓制半環管成型的模具，其特征在于，包括下模，下模通過內圈與上模連接，內圈的外圍設有外圈。

優選地，所述的內圈分為至少3個等分段。

優選地，所述的下模上的下凸起、上模上的上凸起與內圈之間形成封閉的模具腔體，下凸起與上凸起之間緊密連接。

優選地，所述的下凸起與上凸起的大小形狀相同。

一種采用如上述模具的壓制半環管成型的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將內圈套在下模上的下凸起上；

步驟二，再將外圈圍在內圈外面，起到固定作用；

步驟三，將橫截面為長方形的坯料卷制成筒狀，并焊妥縱縫，形成管狀的毛胚；

步驟四，將準備好的毛胚放入下凸起與內圈所形成的凹槽內；

步驟五，將上凸起的底端對準毛胚的中心，通過上模對毛胚進行擠壓，直到將上模完全壓到內圈上為止，使得毛胚的上下兩邊同時翻邊；

步驟六，依次將上模和外圈移除，隨后將分成等份的內圈逐個移除，最后移除下模，整個壓制過程結束，即得到壓制成型的半環管。

優選地，所述步驟四中的毛胚的內徑與下凸起頂端、上凸起底端的外徑相同，毛胚的厚度與模具腔體的大小相同，毛胚的高度大于內圈的高度。

本發明采用組合模腔，達到上下兩邊同時翻邊成型，實現一次壓制成型，通過將內圈等份劃分，使脫模方便可靠。本發明的模具，結構簡單，采用本發明的壓制方法，適用性較強，壓制過程簡便，減少以往分片壓制后焊接組合難度，提高加工工作效率；降低原材料損耗，提高材料利用率(將原材料利用率13％提高至98％)，以往分片壓制，坯料為圓環狀板材，內環中心材料基本無法利用，現方法可以將板材下成長方形，再通過焊接組合成筒狀坯料，降低焊接組合要求，極大提高材料利用率，是一種較好的板材成型方法。

附圖說明

圖1為一種壓制半環管成型的模具的壓制結構示意圖。

附圖標記說明：

1為內圈，2為下模，3為外圈，4為毛胚，5為上模，6為下凸起，7為上凸起，8為模具腔體。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

如圖1所示，為一種壓制半環管成型的模具的壓制結構示意圖。一種壓制半環管成型的模具，下模2通過內圈1與上模5連接，內圈1的外圍套有外圈3。

內圈1分為至少3個等分段，下模2上的下凸起6、上模5上的上凸起7與內圈1之間形成封閉的模具腔體8，下凸起6與上凸起7之間緊密連接，下凸起6與上凸起7的大小形狀相同。

壓制半環管成型時，其加工方法，包括以下步驟：先將內圈1套在下模2上的下凸起6上；再將外圈3圍在內圈1外面，起到固定作用；將橫截面為長方形的坯料卷制成筒狀，并焊妥縱縫，形成管狀的毛胚4，其中，毛胚4的內徑與下凸起6頂端、上凸起7底端的外徑相同，毛胚4的厚度與模具腔體8的大小相同，毛胚4的高度大于內圈1的高度；將準備好的毛胚4放入下凸起6與內圈1所形成的凹槽內；將上凸起7的底端對準毛胚4的中心，通過上模5對毛胚4進行擠壓，直到將上模5完全壓到內圈1上為止，使得毛胚4的上下兩邊同時翻邊；依次將上模5和外圈3移除，隨后將分成等份的內圈1逐個移除，最后移除下模2，整個壓制過程結束，剩下的即為壓制成型的半環管。

本發明采用組合模腔，達到上下兩邊同時翻邊成型，實現一次壓制成型，通過將內圈等份劃分，使脫模方便可靠。