[發明專利]高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法

無效

• 申請號: 201210174444.8
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN102850012A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 萬軍;賈韶輝;董發勤;楊革新;陳濱;劉恒波;賀深陽;宋美;趙怡然
• 申請（專利權）人: 貴州省建筑材料科學研究設計院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B22/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，屬于建筑材料制作技術領域。

背景技術

高鈣固硫灰是采用循環流化床燃燒的爐內燃燒脫硫工藝所排放的粉煤灰。隨著科學技術的快速發展，人們對節能與環保的意識不斷增強，節約能源與環境保護成為當今社會發展的重大主題。循環流化床燃燒技術是一種新型燃煤技術，可燃燒各種劣質燃料、如高硫高灰煤、煤矸石、泥煤、尾礦、爐渣等。該技術是清潔煤燃燒、實現可持續發展戰略先進技術之一。它集節約能源、潔凈燃燒、安全可靠、降低污染排放等優點于一體。在低負荷調節要求高、負荷變化頻繁的調峰電廠和負荷波動較大的自備電站中，循環流化床技術是當今最佳選擇。隨著循環流化床鍋爐數量的增加，高鈣固硫灰的排放量大幅增加。由于高鈣固硫灰需水量較大，自硬性較大，凝結過快，容易堵管，所以在達到同樣稠度時需比正常用量增加50%左右，從而導致制品強度較低，固硫灰成分波動較大，工藝控制難度較大；另外，高鈣固硫灰的游離氧化鈣和三氧化硫含量嚴重超過硅酸鹽制品用粉煤灰的技術要求，因此在原材料不合格的情況下進行摻量控制，導致其綜合利用的難度非常大。目前在利用高鈣固硫灰方面，主要集中在生產硫鋁酸鹽水泥、水泥混合材、分子篩、土壤改良劑、蒸壓磚等方面，也有用于加氣混凝土中的報道，但其所用固硫灰的f-CaO含量在1%～3.6%，SO₃含量在3%～7%，且制品容易開裂變形，其抗壓強度和凍后強度都比較低，達不到中國的國家標準GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的要求，所以現有的采用高鈣固硫灰制作加氣混凝土砌塊的方法還是不夠理想，目前還未得到廣泛的應用。

發明內容

本發明目的在于：提供一種不易開裂變形、抗壓強度和凍后強度都比較高的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：本發明的一種高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法為，按重量份計算取：高鈣固硫灰40～70份、粉煤灰20～40份、水泥5～12份、硅質材料0.1～15份、石灰10～20份、石膏0.1～2份、鋁粉0.06～0.1份為原料，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質材料、石膏放入攪拌機中并加入水與其進行攪拌，其加水重量為固體原料總重量的0.3～0.5倍，經攪拌均勻后得料漿，然后再將鋁粉、石灰和水泥加入料漿中一起攪拌均勻后得澆注漿，將澆注漿澆注進模具中進行靜置預養護，靜置預養護的時間為1.5～2小時，靜置預養護的溫度應控制在23℃～40℃的范圍，靜置預養護完成后得成型料塊，將成型料塊切割成所需尺寸和形狀的砌塊，將該砌塊放入高壓釜中進行蒸壓養護7～13小時，在進行蒸壓養護時，高壓釜中的蒸汽壓力應保持在1～1.2MPa，待蒸壓養護完成后出釜即得到高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊成品。?

上述高鈣固硫灰的三氧化硫含量為4.5%～15%，其游離氧化鈣含量為1.8%～10%。

上述硅質材料為磨細硅砂或微硅粉。

上述水泥為標號42.5的普通硅酸鹽水泥。

上述石膏為天然石膏或工業副產物中的磷石膏或脫硫石膏。

上述石灰為磨細生石灰，并且該磨細生石灰中的CaO和MgO的百分比含量之和為CaO+MgO≥75%。

在將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質材料和石膏放入攪拌機中進行攪拌前，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質材料和石膏一起放入球磨機中進行混合球磨處理5～20分鐘。