[發明專利]一種灌裝機的滾動承壓裝置

有效

• 申請號: 201210174348.3
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN103448944A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 張玉琥;馬桂平;孫小青;趙麗燾
• 申請（專利權）人: 紛美（北京）貿易有限公司
• 主分類號: B65B35/42
• 分類號: B65B35/42;B65G39/10;B65G39/02
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種灌裝機的滾動承壓裝置，屬于包裝機械領域。

背景技術

現有技術中所使用的灌裝機滾動承壓組件中一直沿用的是滾針滾動模式，每個滑塊下面最多時設置的滾針數量為4個。由于每個滾針直徑都很小，并且直接與基體發生滾動摩擦，鑒于所使用的基體是銅基體，而銅材質本身較為柔軟，容易變形；因此在滾針運動過程中，必須保證不能有污物進入滾針與基體間隙中，一旦進入污物，就會出現卡死現象，進而影響正常的運行。其次，在運動中容易產生油膜，同時滾珠運動時間長了就容易發熱，熱量被潤滑油吸收后，潤滑油會變稀薄，粉塵等污物進入到銅基體與滾針間隙后，也容易導致滾針卡死，進一步使工件損壞，嚴重影響生產效率。附圖1中即為現有技術所使用的滾動承壓裝置的結構示意，該裝置主要包括側板11、開設于側板11內表面的過油槽22、用于連接側板11與承壓裝置基座66的連接螺釘33、安設于基座66表面所開設凹槽77內的滾柱44以及設置在凹槽77槽底并連通所述過油槽22的儲油槽55。基座66為銅質，從圖中標號為88的間隙處，污物可以進入滾柱44與凹槽77間的間隙內，進而導致滾柱44的卡死。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種可以有效降低使用過程中污物對滾動承壓組件影響，減少和防止卡死現象發生的灌裝機滾動承壓裝置，有效降低了使用成本，提高生產效率。

其所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實施。

一種灌裝機的滾動承壓裝置，包括：

一安裝基座；

一個以上成排設置的滾動承壓單元；其中，每一個滾動承壓單元包括：

一階梯軸，所述階梯軸包括連接為一體的中間段和兩側軸端，其中中間段的外徑大于兩側軸端的外徑，兩側軸端與中間段的相接處形成左軸肩和右軸肩；所述階梯軸經其兩側軸端橋接于所述安裝基座上開設的一組定位槽或定位孔內并經所述左、右軸肩于左右方向所限位；所述階梯軸的中間段外圓表面開設有環形凹槽；

一第一軸套，所述第一軸套套設于所述階梯軸中間段的外部，所述第一軸套與所述階梯軸的中間段間隙配合；與所述環形凹槽的位置相對應，所述第一軸套上開設有若干個成環形排列的滾珠定位孔；

若干個滾珠，所述若干個滾珠安設于所述環形凹槽內并與所述若干個成環形排列的滾珠定位孔相對應，同時經所述滾珠定位孔周向定位；

一第二軸套，所述第二軸套套設于所述第一軸套的外部，所述第二軸套與所述第一軸套過盈配合，與所述第二軸套的外圓面位置相對應，所述安裝基座上設有避讓所述第二軸套轉動的避讓空間；所述第二軸套的外圓面形成該滾動承壓單元的滾動面和承壓面。

作為本技術方案的進一步改進，若干個所述階梯軸的所述避讓空間相連通，并形成一個長條形凹槽，所述長條形凹槽的槽寬與所述階梯軸的中間段長度相等。

作為本技術方案的更進一步改進，所述一組定位槽或定位孔分別開設于所述長條形凹槽的兩側槽壁上。

也作為本技術方案的進一步改進，所述定位槽的槽底寬度與所述階梯軸兩側軸端的外徑相適應。

還作為本技術方案的進一步改進，所述階梯軸的兩側軸端的徑向截面為圓形或方形。

同樣作為本技術方案的進一步改進，所述定位槽的槽壁與其槽口所處平面成銳角。

作為本發明的優選實施例之一，所述定位槽的槽壁與其槽口所處平面間的夾角為45°。

也作為本發明的優選實施例之一，所述定位槽自槽口至槽底的槽寬大致相等。

優選的，所述環形凹槽開設于所述階梯軸中間段外圓表面的中間位。

此外，所述環形凹槽可以具有一弧形底面，所述第一軸套上開設有8個成環形排列的所述滾珠定位孔。

另外，所述第一軸套最好為銅質軸套。

采用上述技術方案的灌裝機滾動承壓裝置采用基座與限位軸一體式結構，即將現有技術中的基座由原來的三部分(基座，滾針支撐，壓緊板)改變為一體形式，改變了現有技術中基座與滾針之間相對運動帶來的零件磨損現象，在安裝過程中減少了工作量，安裝更便捷；同時由于階梯軸中間段的直徑大于兩側軸端的外徑進而實際上間接加大了限位軸的直徑，提高了線速度；將現有技術中的油閥供油改為直接用限位軸組合軸承替代，不會出現卡死現象。大大的提高了使用效率，避免了損壞后由于維修和停機造成的損失。

附圖說明

圖1為現有技術中采用滾針承壓的結構示意圖；

圖2為本發明灌裝機的滾動承壓裝置立體結構及透視示意圖，為了便于理解，圖中同時示

意了滾動承壓單元不同的組裝狀態結構；