[發(fā)明專利]植物纖維防火家具板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210174336.0
• 申請(qǐng)日: 2012-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN102689345A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市棕寶纖維制品有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N1/00;B27N3/18;B27N3/12;C04B28/32
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 劉媖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種家具板，具體地說是一種植物纖維防火家具板。

背景技術(shù)

各種纖維家具板，目前采用的生產(chǎn)工藝基本都是拌、混、澆、注成模的方法，具體而言，先把纖維原料如木絲、秸桿、廢紙、塑料等打碎再混入膠凝材料經(jīng)充分結(jié)合、鋪裝、倒模而形成，然而對(duì)于長(zhǎng)纖維來說，不適合采用上述的生產(chǎn)工藝，因?yàn)槔蒙鲜龅墓に噷?duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行鋪裝加工的過程中，長(zhǎng)纖維容易纏繞在一起，出現(xiàn)打結(jié)或纏成團(tuán)的現(xiàn)象，從而不僅影響板材的生產(chǎn)效率，而且還影響了加工后的板材的質(zhì)量。

????另外，中國(guó)專利局公開了專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810156165．2的專利申請(qǐng)文件《蘆葦纖維板的生產(chǎn)方法》，該文件公開了生產(chǎn)工藝的以下步驟：(1)原料制備：專用的粉碎機(jī)將蘆葦制成一定長(zhǎng)度，經(jīng)氣流等分選方法去除原料中的泥沙等雜質(zhì)，制成長(zhǎng)稈狀蘆葦；(2)纖維分離和干燥：將粉碎后的蘆葦運(yùn)輸?shù)絣40℃一l90℃的高壓蒸煮罐中蒸煮軟化6min—l5min，軟化后的蘆葦被分離成纖維狀的材料，蘆葦纖維分離過程中分別施加防水劑和脲醛樹脂及其它膠粘劑；生產(chǎn)其它功能性纖維板時(shí)，添加相應(yīng)的化學(xué)助劑，干燥時(shí)的溫度根據(jù)蘆葦纖維的初含水率溫度調(diào)整；(3)鋪裝、預(yù)壓和熱壓：采用專用的機(jī)械或氣流鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，鋪裝機(jī)的真空度根據(jù)板的厚度調(diào)整，使鋪裝后板坯密度、厚度均勻并進(jìn)行預(yù)壓；(4)后期處理：為了使熱壓后的纖維板平整，便于砂光，熱壓后的板材需經(jīng)平衡處理2—3天。盡管上述工藝采用了浸漬的工藝，但其主要是對(duì)原料進(jìn)行浸漬處理，然后再按一般的鋪裝工藝進(jìn)行加工處理，故生產(chǎn)出來的板材存在不防火及板材強(qiáng)度低、遇熱容易變形的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種板材強(qiáng)度高、遇熱不容易變形并具有阻燃性能的植物纖維防火家具板。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

物纖維防火家具板，包括植物纖維板和封皮，所述封皮固定于所述植物纖維板的兩側(cè)；所述植物纖維板的制備工藝包括如下步驟：

A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板坯，板坯的密度為0.18～0.2g/cm3；

B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50～70%的無機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時(shí)間為5～10分鐘；

C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為0.8～0.9g/cm3；

D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。

所述步驟A中的鋪裝工藝包括步驟：

A1打散：將椰棕纖維打散；

A2梳理：將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理；

A3鋪網(wǎng)：將椰棕纖維各處均勻平鋪；

A4針刺：將平鋪后的椰棕纖維用若干個(gè)刺針豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)穿插，使椰棕纖維的上下層交錯(cuò)勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針；

A5噴膠：將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型；

A6干燥：對(duì)椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維成板狀，成卷備用；

A7熱壓：將多層經(jīng)過A1－A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。

所述步驟C中，壓輥的壓力為3200～3500N/cm。

所述椰棕纖維的長(zhǎng)度為5～30cm。

所述無機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2：1。

所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量1～3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。

所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1：1。

所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2～5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水劑。

步驟A5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡膠乳液。

所述封皮為木皮或金屬皮。

本發(fā)明的有益效果在于：由于采用上述的生產(chǎn)工藝，尤其是采用了由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的無機(jī)膠凝漿液，并對(duì)其濃度進(jìn)行控制，不僅使板材具有質(zhì)輕、防腐、易加工、成本低的特點(diǎn)，而且還增添了防火的性能；由于無機(jī)粘合劑中添加了適量的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽，能有效分散水化反應(yīng)中的熱量，從而有效控制無機(jī)粘接劑的凝結(jié)時(shí)間，使無機(jī)粘接劑在植物纖維板中具有極佳的滲透性，同時(shí)減少了植物纖維板的遇熱變形量，增強(qiáng)了植物纖維板的結(jié)構(gòu)密度；尤其是添加了水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽后，可以減少粘接劑中水的加入量，為加工出高質(zhì)量、高強(qiáng)度的植物纖維防火家具板奠定了基礎(chǔ)。

具體實(shí)施方式??????