[發明專利]一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法

無效

• 申請號: 201210174286.6
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102672139A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李遠發;單巍巍;楊錦鵬
• 申請（專利權）人: 創金美科技（深圳）有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別涉及一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法。

背景技術

現有技術提供的模具中，只能做到小面積薄壁零件的加工，鑄件的面積在25cm²以下時，鋅合金可以生產0.5mm的鑄件，鋁合金、鎂合金、銅合金可以生產出0.8mm的零件。對于面積大于25～100cm²的鑄件，鋅合金可以生產1.0mm的壁厚的零件，鋁合金、鎂合金可以生產1.2mm壁厚的零件，銅合金可以生產1.5mm壁厚的零件。對于面積在100~500cm²的鑄件，鋅合金可以生產1.5mm的壁厚的零件，鋁合金、鎂合金可以生產1.8mm壁厚的零件，可以使用銅合金可以生產2.0mm壁厚的零件。對于面積大于500cm²的鑄件，鋅合金可以生產2.0mm的壁厚零件，鋁合金、鎂合金可以生產2.5mm壁厚的零件，銅合金可以生產2.5mm壁厚的零件。上面的面積壁厚比（產品面積與壁厚的比值）是這個行業的極限記錄，超過的就做不出來。如果產品有超薄壁零件的要求只能改為沖壓等工藝或者只能重新設計產品壁厚。

發明內容

本發明提供一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法，以完成超薄壁的產品的加工。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具，其包括：前模架1和后模架14，所述前模架1上設置有前模肉2和澆口套3；所述后模架14上設置有后模肉11和分流錐4；所述前模架1上還設置有前模探溫針5和前模電器盒7，所述后模架14上還設置有后模探溫針13和后模電器盒10，其中：

所述前模肉2內安裝有前模熱源裝置6，所述后模肉11內安裝有后模熱源裝置12，所述前模熱源裝置6通過前模電器盒7連接電源控制箱和后模熱源裝置12通過后模電器盒10連接電源控制箱，所述后模探溫針13和前模探溫針5分別連接所述電源控制箱。

優選地，所述后模肉上設置有橫澆道，所述橫澆道上設置有多個梳狀流道，且中間兩個梳狀流道的上端分別向里彎曲。

優選地，所述前模架1上還設置有前模排氣塊8，所述后模架14上還設置有后模排氣塊9。

一種利用鋅鋁鎂合金壓鑄模具加工零件的方法，其特征在于包括上述鋅鋁鎂合金壓鑄模具，該方法包括步驟：

前模熱源裝置和后模熱源裝置通過電能自身發熱；

然后將所述發熱分別熱傳導給前模肉和后模肉；

所述前模探溫針、后模探溫針分別測出所述前模肉和后模肉的溫度；

并將該溫度反饋到電源控制箱以控制前模熱源裝置和后模熱源裝置繼續加熱，從而使前模肉和后模肉達到需要的并且是恒定的溫度。

在所述方法中，還包括步驟：

前模排氣塊與后模排氣塊將前模肉與后模肉之間的腔內的氣體排出。

通過實施以上技術方案，具有以下技術效果：本發明提供的鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法通過恒溫模溫系統保證了金屬液在填充狀態下的固相率低于成型所需的固相率；加速流道排氣技術解決了型腔排氣問題；激冷型排氣塊保證金屬液體不會泄露而氣體又能出去，可以完成超薄壁的產品的加工，從而大大降低了產品重量與成本，使用者更易攜帶產品外出。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的模具的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的加速流道排氣結構的示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖詳細描述本發明提供的實施例。

本發明實施例提供一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具，如圖1和圖2所示，包括：前模架1和后模架14，所述前模架1上設置有前模肉2和澆口套3；所述后模架14上設置有后模肉11和分流錐4；所述前模架1上還設置有前模探溫針5和前模電器盒7，所述后模架14上還設置有后模探溫針13和后模電器盒10，其中：

所述前模肉2內安裝有前模熱源裝置6，所述后模肉11內安裝有后模熱源裝置12，所述前模熱源裝置6通過前模電器盒7連接電源控制箱和后模熱源裝置12通過后模電器盒10連接電源控制箱，所述后模探溫針13和前模探溫針5分別連接所述電源控制箱。

在其他的實施例中，在上述實施例基礎上，進一步的，所述前模架1上還設置有前模排氣塊8，所述后模架14上還設置有后模排氣塊9。