[發(fā)明專利]一種含硼簾線鋼及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210173758.6
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102676948A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李玉華;鄭建強(qiáng);趙柏杰;王軍
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.一種含硼簾線鋼，其特征在于：其化學(xué)成分重量百分比含量為：

NT級：C：0.69%-0.76%，Si：0.15%-0.30%，Mn：0.40%-0.60%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Cr：≤0.10%，Ni：≤0.10%，Cu：≤0.10%，B：0.0005%-0.0035%，As：≤0.030%，Al：≤0.0050%，N：≤0.0080%，余鐵和微量雜質(zhì)；

HT級：C：0.79%-0.86%，Si：0.15%-0.30%，Mn：0.40%-0.60%，P：≤0.025%、S：≤0.025%，Cr：≤0.10%，Ni：≤0.10%，Cu：≤0.10%，B：0.0005%-0.0035%，As：≤0.030%，Al：≤0.0050%，N：≤0.0080%，余鐵和微量雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的含硼簾線鋼，其特征在于：所述NT級的化學(xué)成分重量百分比中，氧含量O：≤0.0030%；所述HT級的化學(xué)成分重量百分比中，氧含量O：≤0.0030%。

3.如權(quán)利要求1或2所述的含硼簾線鋼的制備方法，包括電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉工序，爐外精煉工序，鋼坯連鑄工序和加熱軋制工序；所述爐外精煉為LF、或LF+VD或LF+RH；其特征在于：在爐外精煉處理后，使鋼中氮含量不大于80×10^-6、氧含量不大于30×10^-6；鑄坯在加熱爐的均熱溫度為1080-1280℃，加熱和高溫擴(kuò)散時間一共為2～5小時，開軋溫度1040-1180℃，終軋溫度830-980℃，控制Stelmor冷卻使盤條具有均勻的索氏體組織，可有少量鐵素體和珠光體，避免形成馬氏體和網(wǎng)狀滲碳體的異常組織；軋制規(guī)格Ф5.5～6.0mm的盤條。

4.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于：冶煉前入爐原料中鐵水與生鐵的重量占原料總重的比例大于等于50%，廢鋼采用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼。

5.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于：電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼成分C≤0.20%，P≤0.020%，出鋼溫度≥1560℃。

6.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于：電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼時，采用包內(nèi)合金化及預(yù)脫氧，出鋼過程及出鋼后保持鋼包連續(xù)底吹氬氣，精煉根據(jù)鐵水和裝備情況選擇換渣或不換渣操作，但要保證硫含量滿足要求，精煉充分?jǐn)嚢韬笕∫淮螛尤治觯⒏鶕?jù)一次樣分析結(jié)果，按內(nèi)控要求調(diào)整成分，同時脫氧需控制到保證材氧含量不大于30×10^-6，硼鐵在精煉終脫氧或真空脫氣處理后加入，按回收率60～80%加入，成分調(diào)整后取樣全分析，不足補(bǔ)加微調(diào)，軟吹氬氣攪拌時間≥8分鐘，攪拌時不得裸露出鋼水。

7.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于：連鑄中包烘烤溫度和時間到位，結(jié)晶器對弧及水口對中符合要求，采用大方坯≥200mm×200mm、小方坯＜200mm×200mm、或矩形坯澆注，澆注過程采用全保護(hù)澆注，使用高碳鋼保護(hù)渣，中包液面高度不得低于400mm，結(jié)晶器液面波動在±8%以內(nèi)。

8.如權(quán)利要求3所述的含硼簾線鋼的制備方法，其特征在于：連鑄坯熱送或避風(fēng)堆冷或入坑緩冷；軋制時，坯料在加熱爐的均熱溫度為1080～1280℃，允許溫差±20℃，加熱和高溫擴(kuò)散時間為2~5小時，開軋溫度1040～1180℃，終軋溫度830～980℃。