[發(fā)明專利]含油污泥凈化處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210173733.6
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN103449690A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白鴻斌;王占生
• 申請（專利權(quán)）人: 青海大地環(huán)境工程技術(shù)有限公司;北京中油愛索環(huán)境工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 北京德恒律治知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11409
• 代理人: 章社杲;孫征

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含油污泥凈化處理方法。

背景技術(shù)

油田每年產(chǎn)生大量的落地油泥油土、罐底泥等各類含油污泥，目前大部分油田沒有采用先進(jìn)的油泥處理設(shè)施進(jìn)行污泥處理，大量的污泥或露天堆放或暫存在原油儲罐和污水罐內(nèi)，不僅存在環(huán)境污染隱患，還降低了聯(lián)合站原油、污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行效率，而且對生產(chǎn)系統(tǒng)造成很大沖擊，為聯(lián)合站正常生產(chǎn)埋下了隱患。

現(xiàn)有含油污泥凈化處理方法主要是在氣浮、空化、旋流分離等處理工藝中加入化學(xué)藥劑對油泥進(jìn)行熱洗處理。

現(xiàn)有含油污泥凈化處理方法普遍存在凈化處理效果差，凈化后污泥含油率達(dá)不到農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)GB4284-84(含油率≤0.3％)，同時產(chǎn)生二次污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的含油污泥凈化處理方法的凈化處理效果差，凈化后的污泥含油率不達(dá)標(biāo)的問題，本發(fā)明提供了一種含油污泥凈化處理方法，包括以下步驟：a.對含油污泥執(zhí)行清洗篩分步驟；b.對經(jīng)過清洗篩分的含油污泥執(zhí)行粉碎均質(zhì)步驟得到油泥漿；c.對所述油泥漿執(zhí)行油泥分離步驟得到泥漿，其中所述油泥漿的溫度為80～85℃，所述油泥漿中的油泥與水的體積比為1∶0.75；d.濃縮所述泥漿。

在上述凈化處理方法中，其中清洗篩分步驟在滾筒篩分裝置中進(jìn)行，通過篩網(wǎng)內(nèi)外兩側(cè)高壓清洗水管對含油污泥進(jìn)行清洗篩分，其中沖洗水的溫度為80℃，管道增壓到1.0-1.2MPa。

在上述凈化處理方法中，其中粉碎均質(zhì)步驟包括向含油污泥中加入諸如十二烷基苯磺酸鈉、氫氧化鈉等的分離化學(xué)藥劑，切碎和攪拌所述含油污泥，同時加熱和稀釋所述含油污泥得到油泥漿。

在上述凈化處理方法中，其中在油泥分離步驟中，經(jīng)過攪拌混合的油泥漿中的油份在導(dǎo)入的微氣泡的作用下，以油氣泡的形式浮到上層，然后收集所述油氣泡，其中所述微氣泡的直徑為0.1微米。其中收集所述油氣泡的步驟通過使用油氣泡刮除器把油氣泡導(dǎo)入油氣泡收集器執(zhí)行。該方法還包括進(jìn)一步對收集的油氣泡進(jìn)行油水分離的步驟。

在上述凈化處理方法中，其中回收在濃縮所述泥漿的步驟中產(chǎn)生的污水用于清洗篩分步驟。

本發(fā)明提供的含油污泥凈化處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)分離出來的泥砂達(dá)到國家環(huán)保部頒發(fā)的《農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)(GB4284-84)》中規(guī)定的污泥排放標(biāo)準(zhǔn)(含油率≤0.3％)；

2)含油污泥經(jīng)處理后，回收了大部分原油，達(dá)到能源回收再利用的效果；

3)油泥分離過程中的用水大部分是循環(huán)的使用的，多余廢水輸送至站內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后回注或外排，實(shí)現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。

附圖說明

圖1示出油泥漿的溫度對殘油率的影響的曲線。

圖2示出油泥漿中的油泥與水的體積比對殘油率的影響的曲線。

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的含油污泥凈化處理方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的各個方面和特點(diǎn)作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施方式，含油污泥凈化處理方法如下：

(1)預(yù)處理工藝：上料、輸送、流化、篩分

將存放在污泥堆存池的油泥、油土經(jīng)過破袋，滾筒噴淋，去除掉污泥中大塊的雜物，同時對污泥進(jìn)行流化。

具體方法為：油泥經(jīng)提升裝置輸送至滾筒篩分裝置，通過篩網(wǎng)內(nèi)外兩側(cè)高壓清洗水管對含油污泥進(jìn)行清洗篩分，處理過程所需要的沖洗水溫度為80℃，管道增壓到1.0-1.2MPa。

(2)綜合深度熱洗工藝：污泥均質(zhì)、油泥分離、油水分離

污泥通過螺旋送料機(jī)輸送至集切碎與攪拌功能于一體的油泥均質(zhì)機(jī)(具有如表1所示的技術(shù)參數(shù)的油泥切割粉碎機(jī))，同時加入適當(dāng)量的水和分離化學(xué)藥劑在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌混合以形成混合油泥漿。

表1?油泥切割粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

為了有利于油泥與油水的分離，在此工序上加水，加熱，對油泥進(jìn)行稀釋是必須的。熱水來自于螺旋管式換熱器，螺旋管式換器的過熱蒸汽來自燃煤鍋爐。

所要分離的油泥、水不但有物理混合，還有油、泥、水分子的交融化合，破解油、泥、水分子間的交融是油泥、水分離的最關(guān)鍵的問題。在常溫下油、泥、水分子間的交融是不可能完全分離的，加熱是解決問題的最簡單的辦法。加熱溫度過高必然造成能源浪費(fèi)及油分子的過量蒸發(fā)，加熱溫度過低油、泥、水分子間的交融很難分離，經(jīng)過多次計算、試驗、最佳的加熱溫度為80-85℃。不同溫度對殘油率的影響如圖1所示。