[發(fā)明專利]一種改善渦流紡紗成紗性能的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210173620.6
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102691143A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐衛(wèi)林;夏治剛;葉汶祥
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種通過在線降低纖維模量和剛度，改善渦流紡紗成紗性能的方法，屬于紡織加工領(lǐng)域。

技術(shù)背景

渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯和紡紗錠子、鋼絲圈進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。20世紀(jì)50年代初，美國曾利用液體渦流進(jìn)行紡紗的試驗(yàn)。1955年以后，先后有德意志聯(lián)邦共和國、波蘭等幾個國家研究利用空氣渦流進(jìn)行紡紗。中國1960年開始進(jìn)行利用空氣渦流紡紗的研究。1975年在國際紡織機(jī)械展覽會上，波蘭展出了一臺空氣渦流紡紗機(jī)丌PF型)，并建立了一個中間試驗(yàn)車間，使渦流紡紗試用于生產(chǎn)。現(xiàn)行比較成熟、較廣泛應(yīng)用的渦流紡紗機(jī)是日本村田研制的MVS型渦流紡紗機(jī)。MVS渦流紡紗工藝為：纖維條由給棉羅拉喂入渦流紡紗機(jī)的牽伸系統(tǒng)，經(jīng)過牽伸輸出的纖維須條借助氣流作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗，從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。MJS渦流紡與MVS紡紗工藝相類似，不同之處在于是從渦流管的外管上的三只切向進(jìn)風(fēng)口紗射入氣流，在渦流管內(nèi)形成渦旋氣流進(jìn)行紡紗。由于用渦流代替機(jī)械的加捻和凝聚作用而不需要回轉(zhuǎn)的機(jī)件，因而具有速度快、產(chǎn)量高、工藝流程短、制成率高等優(yōu)勢，國內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6-12英支紗，紡紗速度為100-140m/min，單產(chǎn)600-800(kg/千錠·小時)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4-5倍。

然而，生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。首先，渦流紡紗適紡纖維長度在38-60毫米之間，原料的范圍基本上局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在高支紗生產(chǎn)領(lǐng)域的競爭能力不強(qiáng)。其次，渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)較松弛，長片段均勻度良好，但強(qiáng)力較低，限制了渦流紡紗紡制高支紗。因此，解決渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)較松弛，紗線強(qiáng)力較低、可紡纖維原料范圍有限，不適合紡制高支紗等問題，對拓展渦流紡紗技術(shù)應(yīng)用范圍和增加渦流紡紗機(jī)使用數(shù)量具有非常重要的意義。

中國專利公開號CN101368305，公開日2010.06.02，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝，該申請公案提供了一種可生產(chǎn)包芯紗的噴氣渦流紡紗裝置，能使得短纖維束對芯絲進(jìn)行均勻包纏，所生產(chǎn)的包芯紗質(zhì)量均勻，一定程度上改善了渦流紡紗線的強(qiáng)力。中國專利公開號CN101012581，公開日2007.08.08，發(fā)明創(chuàng)造名稱為噴氣渦流紡包芯紗加工裝置，該申請公案提供了一種噴氣渦流紡包芯紗加工裝置，生產(chǎn)渦流紡長絲復(fù)合包芯紗，一定程度上改善了渦流紡紗紗線的強(qiáng)力。上述兩項(xiàng)專利發(fā)明主要是通過在渦流紡紗過程中引入強(qiáng)力較高的長絲來改善最終渦流紡紗線的強(qiáng)力，但是該方式?jīng)]有從根本上提高短纖維的渦流成紗性能，依舊無法實(shí)現(xiàn)短纖維在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行高支渦流紗線的生產(chǎn)。中國專利公開號CN1200155，公開日2005.05.04，發(fā)明創(chuàng)造名稱為噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，該申請公案提供了一種新構(gòu)思的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，改進(jìn)了噴氣渦流紡紗機(jī)的關(guān)鍵紡紗部件，抑制了負(fù)壓渦流場將部分纖維從排氣口處吸走，一定程度上改善了渦流紡紗質(zhì)量。中國專利公開號CN2835273，公開日2006.11.08，發(fā)明創(chuàng)造名稱為新型噴氣渦流紡噴嘴裝置，該申請公案提供了一種新型噴氣渦流紡噴嘴裝置，通過對渦流紡紗噴嘴的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，更有利于控制氣流動力，降低纖維斷裂不勻率，一定程度上提高了纖維成紗質(zhì)量。無可否認(rèn)，通過改進(jìn)渦流紡紗機(jī)關(guān)鍵紡紗機(jī)構(gòu)的機(jī)械設(shè)計(jì)，能夠一定程度上改善渦流紡紗質(zhì)量，但是至今為止，僅僅通過渦流紡紗關(guān)鍵部件的優(yōu)化仍舊沒有實(shí)現(xiàn)渦流紡紗革命性地跨越式發(fā)展，絕大多數(shù)短纖維仍舊不能在渦流紡紗機(jī)上進(jìn)行高支紗生產(chǎn)，渦流紡所得紗線結(jié)構(gòu)仍舊較松弛。中國專利公開號CN102108574，公開日2012.04.25，發(fā)明創(chuàng)造名稱為渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，該申請公案針對漢麻紗不能滿足高支高密面料要求的問題，提供了一種渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，通過對渦流紡紗之前工序的漢麻纖維進(jìn)行一些列預(yù)處理，提高苧麻纖維的可紡性，然后將制成的苧麻纖維原料用于常規(guī)渦流紡紗，一定程度上改善了漢麻的渦流成紗品質(zhì)和提高了漢麻纖維的可紡支數(shù)；但是該方法涉及到抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、振動棉箱、成卷機(jī)、梳棉機(jī)等多個紡前工序，導(dǎo)致用于渦流紡紗的優(yōu)質(zhì)苧麻纖維制作工序太長，成本太高，不利于推廣和大面積使用。