[發明專利]碳酸氫銨脫硫工藝及其脫硫工藝系統

無效

• 申請號: 201210173380.X
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102698582A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 艾淑艷
• 申請（專利權）人: 艾淑艷
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C01C1/24
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本發明涉及氨法脫硫工藝技術領域，特別是涉及一種碳酸氫銨脫硫工藝及其脫硫工藝系統。

背景技術

目前，目前，氨法脫硫工藝基本都是以液氨、氣氨或氨水為脫硫劑，吸收煙氣中的二氧化硫，并利用由此形成的銨鹽溶液洗滌煙氣，使煙氣脫塵。工藝過程涉及的化學反應主要為：吸收反應：2NH₄OH+SO₂=(NH₄)₂SO₃+H₂O（SO₂過量時）

2NH₄OH+2SO₂=2NH₄HSO₃（NH₃過量時）。

該工藝的產物可通過氧化處理為硫酸銨，作為肥料進行回收利用，并產生一定的經濟價值，增加企業收益，氨法脫硫工藝整體上以快捷、高效且無其他副產物生成而受到重視。

但是，作為脫硫劑的液氨、氣氨或氨水在很多方面受到限制，例如，屬于危險化學品的液氨，在其使用方面，氨法脫硫裝置的液氨儲存區占地面積很大，通常都達數千平米以上，且儲存區需要布置在電廠的主導下風向，再者，還需要注意涉及防火間距及對附近居民的安全和空氣呼吸質量影響等因素；在運輸方面，液氨的運輸必須使用專用的罐車，其運輸及管理成本高昂；若使用氨水，雖然較為安全，但通常氨水的濃度僅為10~20%，如果長途運輸，運輸的大部分重量為水，同樣增加了運輸成本；氣氨在使用、運輸及儲存方面也一樣面臨相同的困難；此外，合成氨一般屬于化肥廠的配套建設中間裝置，就地生產液氨比較困難，同時，液氨商品交易量很少，致使氨法脫硫裝置的脫硫劑供應存在困難，相應地，使脫硫工藝的成本太高，進而，也使環境保護的效果和積極性受到影響。

因此，亟待研究開發出一種氨法脫硫技術，充分發揮氨法脫硫的優點，并達到節能減耗、節約用地、降低經濟成本的效果。

現有技術中，發明專利ZL200910146857.3公開了一種節能高品質硫酸銨回收的氨法脫硫工藝，采用氨水作為脫硫劑，氨水與煙氣充分脫硫后生成亞硫酸銨，將亞硫酸銨在塔內強制氧化生成硫酸銨，將硫酸銨溶液過濾除去雜質，濾液在脫硫塔內與高溫煙氣接觸換熱，使煙氣降溫的同時，硫酸銨溶液升溫飽和，飽和硫酸銨溶液結晶一段時間后，經離心脫水干燥制成高品質硫酸銨。該本發明較大程度地節省了干燥制硫酸銨產品的熱能，使煙氣達標排放，并有效避免了二次污染，但是，其以氨水為脫硫劑，在脫硫工藝的初始即存在高成本的投入，并且，受氨水本身濃度限制，為達到脫硫效果，使其在工藝運行過程中，不可避免地造成大量的水資源損耗。

發明專利ZL?201110132854.1公開了一種雙氧化氨法脫硫工藝及裝置，所述裝置包括氨水制備裝置、吸收塔、預洗塔、緩沖氧化箱、旋流器、離心機、干燥床、尾氣洗滌器、包裝機、氨水儲箱；采用質量分數為20%的氨水脫除去煙氣中的二氧化硫，得到硫酸銨晶體。該本發明在一定程度上減少了氨逃逸量，降低了現有氨法脫硫的成本，并得到純度較高的硫酸銨晶體，但是，該發明增設了氨的制備及存儲裝置，相應地增加了脫硫工藝的復雜程度，且對所制氨水的存儲不僅占據空間還存在安全隱患，此外，氨水的濃度有限，要達到脫硫效果，需要消耗大量水，因此，雖然得到純度較高的硫酸銨晶體，但從整體效果上，使經濟成本不降反而在一定程度上有所提高，不宜推廣應用。

發明內容

本發明的目的是，針對現有技術存在的問題，提供一種碳酸氫銨脫硫工藝及其脫硫工藝系統，增強環保效果，減少能源材料的損耗，節約用地，降低經濟成本。

本發明解決問題的技術方案是：提供一種碳酸氫銨脫硫工藝，包括如下步驟：

（1）碳酸氫銨脫硫漿液輸送

以碳酸氫銨為脫硫劑，將配制好的碳酸氫銨溶液輸送至吸收塔中；

（2）煙氣吸收凈化

以碳酸氫銨溶液為脫硫漿液對進入吸收塔的煙氣進行吸收凈化；

（3）產物處理

步驟（2）所得凈煙氣進入凈煙氣排放系統進行排放；

步驟（2）所得剩余漿液進入漿液回收處理系統進行回收處理。

進一步地，在步驟（1）中，所述碳酸氫銨溶液中碳酸氫銨的質量百分含量為5~27%；在步驟（2）中，在吸收塔內吸收凈化煙氣的脫硫漿液的pH≤5時，重復步驟（1），以便使煙氣中的含硫化合物得到較佳的吸收。