[發明專利]一種提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法

無效

• 申請號: 201210173371.0
• 申請日: 2012-05-31
• 公開（公告）號: CN103449489A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李志國;鄭緒濱
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

本發明涉及一種提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法，尤其涉及一種降低隨尾氣帶走粉塵的方法，屬于氧化鋁生產技術領域。

背景技術

采用氣態懸浮焙燒爐進行氫氧化鋁焙燒，每生產1噸氧化鋁，電耗約為14度，循環水消耗約為2噸，消耗燃料折合熱耗約為3GJ，提高氧化鋁的回收率則可以在消耗相同時生產更多的氧化鋁產品，等同于降低了生產單位產品的電耗、循環水耗及熱耗。

氫氧化鋁焙燒過程中，每生產1噸氧化鋁，需要向系統中加入氫氧化鋁1.534噸，以及氫氧化鋁附著水0.081噸，焙燒后氫氧化鋁的附著水和結晶水共計0.612噸變成過熱水蒸氣進入廢氣中，進而排出系統外，焙燒得到的氧化鋁中有2.85公斤以機械損失的形式損失，還有0.15公斤氧化鋁以廢氣含塵的形式損失到環境中，要想提高焙燒過程氧化鋁的回收率，主要考慮降低焙燒過程的機械損失，以及廢氣氣體含塵。

目前氣態懸浮焙燒爐的收塵系統是由一級旋風收塵器（收塵效率約80~90%）加一級電收塵（收塵效率約99.9%）組成，外排廢氣含塵濃度約在50?mg/Nm³，氧化鋁以粉塵的形式損失約0.15?kg/t。

發明內容

本發明就是為了解決上述技術問題而提供的一種提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法，目的是為了盡可能減少隨廢氣帶走的粉塵量。

為達上述目的本發明一種提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法，包括下述步驟：在第一旋風收塵器和電收塵器之間增加第二旋風收塵器，第一旋風收塵器的第一次廢氣進入增加的第二旋風收塵器，第二旋風收塵器收下來的固體物料與第一旋風收塵器收下來的固體物料一起去旋風預熱器預熱，第二旋風收塵器出口的第二次廢氣去電收塵器。

電收塵器出口第三次廢氣排出系統，電收塵器的返灰送回系統使用。

第二旋風收塵器收下來的固體物料、第一旋風收塵器收下來的固體物料、旋風分離器出口氣體產物一同去旋風預熱器。

旋風分離器分離后的氫氧化鋁進入冷卻系統。

本發明的優點和效果如下：

1、增加第二旋風分離器后，電收塵器出口氣體含塵可以減少80~90%，折合到生產每噸氧化鋁，可多回收氧化鋁0.12~0.14kg，年產100萬噸的氧化鋁企業每年可多回收氧化鋁120~140噸，電收塵器入口含塵濃度越高，得到的收益越大。

2、欲降低廢氣含塵量，采用本發明可以比采用增加電收塵器場數方式節省收塵設備投資3/4左右，而運行費用基本持平。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖。

圖中：1、文丘里干燥器來料；2、第一旋風收塵器；3、第一次廢氣；4、第二旋風收塵器；5、第二次廢氣；6、旋風分離器；7、分離后的氫氧化鋁；8、氣體產物；9、電收塵器；10、第三次廢氣；11、返灰。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

如圖所示本發明一種提高氫氧化鋁焙燒過程氧化鋁回收率的方法，包括下述步驟：文丘里干燥器來料1進入第一旋風收塵器2，在第一旋風收塵器2和電收塵器之間增加第二旋風收塵器4，第一旋風收塵器2的第一次廢氣3進入增加的第二旋風收塵器4，第二旋風收塵器4收下來的固體物料、第一旋風收塵器2收下來的固體物料、旋風分離器6出口氣體產物8一同去旋風預熱器，第二旋風收塵器出口的第二次廢氣5去電收塵器9。

電收塵器9出口第三次廢氣10排出系統，電收塵器9的返灰11送回系統使用。

旋風分離器6分離后的氫氧化鋁7進入冷卻系統。?