[發明專利]電阻坑式退火爐

無效

• 申請號: 201210173069.5
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102703656A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉丹玉
• 申請（專利權）人: 河北二十冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21D1/30
• 分類號: C21D1/30;C21D1/40;C21D11/00
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本發明涉及一種退火裝置，具體地說是一種電阻坑式退火爐。

背景技術

在焊接件、鍛件、鑄件等工件加工完成后，工件中均存在有殘余內應力。為了提高工件的穩定性，防止變形和開裂，必須對工件進行去應力退火熱處理，退火工藝溫度要求在700℃以下。最初企業的退火工藝采用在車底燃氣退火爐中進行，而車底燃氣退火爐的建設成本高昂，且受到現有生產廠房場地和起重設備的起重高度的限制，因此使用范圍較窄。目前，國內一些廠家開始使用坑式退火爐對工件進行退火熱處理，而這些坑式退火爐多為燃燒燃氣加熱，設計復雜，且一次性投資大。

發明內容

本發明的目的就是提供一種電阻坑式退火爐，以解決現有的坑式退火爐設計復雜，且一次性投資大的問題。

本發明是這樣實現的：一種電阻坑式退火爐，包括埋設在槽坑中的爐體和遮蓋于所述爐體上口的爐蓋；在所述爐體的內部底面上遍布有高度相同并用于支撐被加熱件的支墩，在所述支墩之間的爐底上設置有電熱片，在所述爐體的爐壁上設有若干測溫器，所述電熱片和所述測溫器分別電連接于設置在所述槽坑外部的控制器上，在所述爐體外壁與所述槽坑的坑壁之間開設有若干供導電線路和/或數據線路穿行的側井；所述爐體的爐壁由磚墻、抹灰層、防水層、鋼筋砼爐墻、耐火纖維板保溫層和耐熱鋼筋澆注料爐墻構成，所述爐體的爐底由磚墻、抹灰層和防水層構成。

在所述爐體的內部底面上設有若干卡槽，在所述卡槽中插接有保溫隔墻，所述保溫隔墻的兩側邊沿頂靠于所述爐體的內壁上，所述保溫隔墻的上沿與所述爐體的上沿平齊。

所述爐蓋為扣蓋于爐體上口的整體式爐蓋。

所述爐蓋為分體式組合爐蓋，每個分體爐蓋扣蓋在由所述保溫隔墻分割成的最小爐體加熱空間的上口。

在所述分體爐蓋之間的縫隙處設置有密封膠條。

在所述支墩之間的爐底上鋪設有耐火磚，所述電熱片放置在所述耐火磚上。

在所述支墩頂面設置有墊鐵，在所述墊鐵表面設置有耐火纖維板保溫層。

所述爐體的上沿高出所述槽坑的上沿500~600mm。

在所述爐蓋上設有若干測溫器。

在所述爐蓋與所述爐體的搭接處設有沙封裝置。

本發明中的爐體埋設在槽坑內，爐體的爐底及爐壁可整體澆注而成，因此整體結構設計簡單；爐體的爐底及爐壁采用磚墻、抹灰層和防水層的設計可節約成本，減少投資。

在整個爐體內部可放置大型工件對其進行熱處理；通過保溫隔墻將爐體內加熱空間分隔成若干個小空間，也可對小工件進行熱處理。整個熱處理過程無污染；爐體內部溫度自動控制，操作方便；爐體內部保溫效果好，熱量損失小，工件整體受熱均勻，熱處理質量好。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明橫截面的結構示意圖。

圖3是爐體的俯視圖。

圖4是爐底的俯視圖。

圖中：1、磚墻，2、鋼筋砼爐墻，3、耐熱鋼筋澆注料爐墻，4、耐火磚，5、支墩，6、電熱片，7、爐蓋，8、卡槽，9、沙封槽，10、保溫隔墻，11、側井，12、測溫器。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，圖中所示爐體為長方體形狀，當然，還可以為正方體形狀。爐體主要埋設在地面下的槽坑內，爐壁及爐底采用整體澆注設計，爐壁由外到內依序包括：磚墻1→水泥砂漿抹面層（或稱抹灰層）→防水層→鋼筋砼爐墻2→耐火纖維板保溫層→耐熱鋼筋澆注料爐墻3。爐壁上沿可適當高出所述槽坑上沿500～600mm。爐壁最外側的磚墻1設計為厚240mm，磚墻1內壁用水泥砂漿抹面后再用4mm厚的SBS聚酯胎防水卷材滿敷兩層；鋼筋砼爐墻2厚度為200mm，內襯兩層20mm厚的耐火纖維板保溫層后再澆注250mm厚的耐熱鋼筋澆注料爐墻3，從而可制成爐壁。爐底由外到內依序包括：磚墻→水泥砂漿抹面層（或稱抹灰層）→防水層。所述爐體內腔的長寬高分別為12000mm、5000mm和4950mm。

在所述爐底的防水層上設有若干個高度相同的耐熱鋼筋澆注料支墩5，這些支墩5用于支撐放置于爐內的被加熱件（或稱工件）。在所述支墩5的頂面上設有約20mm厚的墊鐵，在所述墊鐵表面設50mm厚的耐火纖維板保溫層。