[發(fā)明專利]一種汽車剎車盤全合成切削液及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210173017.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN103451000A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 修建東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 修建東
• 主分類號(hào): C10M173/02
• 分類號(hào): C10M173/02;C10M177/00;C10N40/22
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬加工切削液領(lǐng)域，尤指一種汽車剎車盤全合成切削液及其制備方法。

背景技術(shù)

金屬切削加工中，切削液是不可缺少的，切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類，前者潤(rùn)滑性能好，但是易產(chǎn)生煙霧，存在一定的不安全因素；而后者冷卻性能佳，但是容易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生腐敗，防銹性較差，使用周期短。

汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，切削技術(shù)的不斷提高，分工也在不斷地細(xì)化，汽車剎車盤加工過程中，傳統(tǒng)的短期防銹和工序間防銹用防銹油，逐漸被防銹水替代，與之相應(yīng)地，使用含油的切削液，需要對(duì)汽車剎車盤進(jìn)行清洗去油，而目前使用的全合成切削液多是以亞硝酸鹽為主要的防銹材料，一般還添加一些酚類鹽和磷酸鹽，其主要不足是污染環(huán)境，對(duì)人體有刺激性，甚至危害人體健康，這些添加成分也越來越受到嚴(yán)格的限制，因此作為鑄鐵材質(zhì)的汽車剎車盤加工，對(duì)切削液技術(shù)提出了新的要求，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、綠色制造已成發(fā)展方向，它必將推動(dòng)切削液邁向更高技術(shù)領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一種汽車剎車盤全合成切削液及其制備方法，其特征在于，可以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，選擇搭配合理有效的防銹劑和潤(rùn)滑劑，合成一種對(duì)環(huán)境友好、對(duì)人體無(wú)刺激，并且能夠滿足汽車剎車盤加工要求的全合成切削液。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決放案是：所述的汽車剎車盤全合成切削液是由硼酸酯防銹潤(rùn)滑劑、三嗪氨基酸酯防銹劑、長(zhǎng)碳鏈多酰胺潤(rùn)滑乳化劑、三氮唑類緩蝕劑、硬水軟化劑、消泡劑和水組成，各組分及其質(zhì)量百分含量為：

硼酸酯防銹潤(rùn)滑劑???????????10～20%

三嗪氨基酸酯防銹劑??????????6～20%

長(zhǎng)碳鏈多酰胺潤(rùn)滑乳化劑??????8～10%

三氮唑類緩蝕劑?????????????0.5～2%

硬水軟化劑????????????????0.25～1%

消泡劑???????????????????0.1～0.5%

水??????????????????????????余量?

所述的硼酸酯防銹潤(rùn)滑劑，是由硼酸與特殊醇胺化學(xué)反應(yīng)而成，具有防銹和潤(rùn)滑作用。

所述的新型特殊醇胺,是一種多種直鏈醇胺和環(huán)胺的混合物,?商品名SA103,

是一種棕紅色透明液體。

所述的三嗪氨基酸酯防銹劑，是一種基于三嗪化合物母體的氨基酸酯的高效、廣譜殺菌劑，兼具有優(yōu)異的防銹性和PH調(diào)節(jié)性能。

所述的長(zhǎng)碳鏈多酰胺潤(rùn)滑乳化劑，是一種油酸基多酰胺潤(rùn)滑乳化劑，商品名NEUF184，有良好的潤(rùn)滑、乳化和防銹功能。

所述的三氮唑類緩蝕劑，選自苯駢三氮唑或甲基苯駢三氮唑及其衍生物。

所述的硬水軟化劑，選自檸檬酸或乙二胺四乙酸及其鹽類。

所述的消泡劑，是水溶性有機(jī)硅氧烷消泡劑。

進(jìn)一步的，所述的汽車剎車盤全合成切削液的制備方法是：

(1)、取一定量的特殊醇胺SA103，加入到反應(yīng)釜中，加入少量水，升溫至60℃左右，緩慢加入硼酸，于1～2小時(shí)加完，升溫至80℃～150℃，保溫反應(yīng)2～4小時(shí)后，降至室溫，得到一種棕紅色的硼酸酯透明液體防銹潤(rùn)滑劑。

所述的硼酸與特殊醇胺SA103的質(zhì)量比為：1﹕2．5～3.?5。

(2)、在攪拌的條件下，向反應(yīng)釜中加入部分水、三嗪氨基酸酯防銹劑和三氮唑類緩蝕劑，攪拌溶解后，再加入質(zhì)量百分含量的長(zhǎng)碳鏈多酰胺潤(rùn)滑乳化劑、硬水軟化劑和消泡劑，攪拌0.5小時(shí)，待各組分充分溶解后，加入剩余量的水，繼續(xù)攪拌0.5～1小時(shí)后，停止攪拌，靜止，過濾，取濾液分裝即可。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

取29㎏的特殊醇胺SA103，加入到反應(yīng)釜中，加入少量水，升溫至60℃左右，緩慢加入9㎏的硼酸，于1～2小時(shí)加完，升溫至80℃～150℃，保溫反應(yīng)2～4小時(shí)后，降至室溫，得到一種棕紅色的硼酸酯透明液體防銹潤(rùn)滑劑。

在攪拌的條件下，向反應(yīng)釜中，加入55㎏的水、15㎏的三嗪氨基酸酯防銹劑和1㎏的甲基苯駢三氮唑，攪拌溶解后，再加入9㎏的NEUF184、0.5㎏的乙二胺四乙酸二鈉鹽和0.?2㎏水溶性有機(jī)硅氧烷消泡劑，攪拌0.5小時(shí)，待各組分充分溶解后，加入剩余量的水80㎏，繼續(xù)攪拌0.5～1小時(shí)后，停止攪拌，靜止，過濾，取濾液分裝即可。

實(shí)施例2