[發(fā)明專利]一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN103449382A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳繼源
• 申請（專利權）人: 四川制藥制劑有限公司
• 主分類號: C01B17/76
• 分類號: C01B17/76
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 廖曾

技術領域

本發(fā)明涉及一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，屬于醫(yī)藥、化工領域。

背景技術

硫酸，化學式為H2SO4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學工業(yè)中重要產品之一。它不僅作為許多化工產品的原料，而且還廣泛地應用于其他的國民經(jīng)濟部門。硫酸是化學六大無機強酸（硫酸、硝酸(HNO3)、鹽酸（HCl，學名氫氯酸）、氫溴酸(HBr)、氫碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)之一，也是所有酸中最常見的強酸之一。濃硫酸溶解時放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時應該“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪。”若將水倒入濃硫酸中，溫度將達到173℃，導致酸液飛濺，造成安全隱患。?

硫酸是一種無色黏稠油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。純硫酸是無色油狀液體，10.4°C時凝固。加熱純硫酸時，沸點290°C，并分解放出部分三氧化硫直至酸的濃度降到98.3%為止，這時硫酸為恒沸溶液，沸點338°C。無水硫酸體現(xiàn)酸性是給出質子的能力，純硫酸仍然具有很強的酸性，98%硫酸與純硫酸的酸性基本上沒有差別，而溶解三氧化硫的發(fā)煙硫酸就是一種超酸體系了，酸性強于純硫酸。?

純硫酸是無色、粘稠，導電性能極高的油狀液體，并不易揮發(fā)，但是加熱沸騰前會產生大量的白霧狀硫酸酸霧。純硫酸是一種非常極性的液體，其介電系數(shù)大約為100。因為它分子與分子之間能夠互相質子化對方，造成它極高的導電性，這是由于它發(fā)生自偶電離生成的兩種離子所致，這個過程被稱為質子自遷移。這種反應機理是和純磷酸以及純氫氟酸所同出一轍的。但純硫酸達成這種反應平衡所需要的時間則比以上兩者快得多，差不多是即時性的。在醫(yī)學上通常需要使用硫酸，作為各種醫(yī)學使用領域，需要將硫酸生產出來。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用礦石為原料進行一系列的化學反應，最終得到濃硫酸，經(jīng)過稀釋后得到醫(yī)用硫酸，過程簡單，對原料的利用率高，滿足了批量需求。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，包括依次連通的沸騰爐、接觸室以及吸收塔，所述接觸室內設置有熱交換器和若干催化劑釋放裝置，且熱交換器設置在催化劑釋放裝置之間。

所述沸騰爐設置有進料口、出渣口、原氣出口以及進氣口，所述進氣口設置在沸騰爐的最下方；所述原氣出口設置在沸騰爐的上方，且原氣出口與接觸室連通。

所述接觸室上設置有與接觸室內部相通的循環(huán)管，所述循環(huán)管一端與接觸室的頂部連通，另一端設置在接觸室的中部。循環(huán)管用于將氣體進行循環(huán)，提高利用率。

所述接觸室下端設置有出氣口，所述出氣口與吸收塔連通。

所述吸收塔上設置有出液口和尾氣出口，所述出液口設置在吸收塔的下端，且尾氣出口設置在出液口的上方。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)利用礦石為原料進行一系列的化學反應，最終得到濃硫酸，經(jīng)過稀釋后得到醫(yī)用硫酸，過程簡單，對原料的利用率高，滿足了批量需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—沸騰爐；2—進料口；3—進氣口；4—出渣口；5—接觸室；6—熱交換器；7—原氣出口；8—催化劑釋放裝置；9—循環(huán)管；10—出氣口；11—吸收塔；12—尾氣出口；13—出液口。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1所示，一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，包括依次連通的沸騰爐1、接觸室5以及吸收塔11，所述接觸室5內設置有熱交換器6和若干催化劑釋放裝置8，且熱交換器設置6在催化劑釋放裝置8之間。催化劑釋放裝置8不斷釋放催化劑，將進入到接觸室5內的氣體進行催化處理，熱交換器6對接觸室5內的氣體進行熱交換。

所述沸騰爐1設置有進料口2、出渣口4、原氣出口7以及進氣口3，所述進氣口3設置在沸騰爐1的最下方；所述原氣出口7設置在沸騰爐1的上方，且原氣出口7與接觸室5連通。黃鐵礦通過進料口2進入到沸騰爐1內，進氣口3通過氧氣進行燃燒，燃燒后的礦渣通過出渣口4排出，二氧化硫和氧氣的混合氣體通過原氣出口7進入到接觸室內。

所述接觸室5上設置有與接觸室5內部相通的循環(huán)管9，所述循環(huán)管9一端與接觸室5的頂部連通，另一端設置在接觸室5的中部。在熱交換過程中，一部分氣體熱量沒有被交換，通過循環(huán)管9重新進入到接觸室5的頂部，再次進行熱交換，提高利用效率。