[發明專利]一種高耐熱瓷器及其制備方法

有效

• 申請號: 201210172623.8
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102690105A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 劉坤松
• 申請（專利權）人: 福建冠福現代家用股份有限公司
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本發明涉及一種高耐熱瓷器及其制備方法。

背景技術

高耐熱瓷器的研究一直是日用陶瓷領域的一個難題，現有的耐熱陶瓷制品具有如下缺點：一是耐熱溫度通常只能達到400-500℃，消費者在使用該類陶瓷制品時，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪費食材，也具有極大的安全隱患；二是熱膨脹系數較高，為2-4×10^-6/℃，抗熱沖擊性能較差，熱交換容易破裂，不能在較苛刻的環境下使用。申請人對德化地區現有的耐熱陶瓷制品進行了成分分析，發現通常的耐熱陶瓷制品原料中鋁、硅、鎂和鋰的成分比例約為24-26∶60-62∶2-4∶1-2。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術的缺點，提供一種高耐熱瓷器及其制備方法，制得的瓷器具有優良的耐熱性能和較低的熱膨脹系數。

本發明的配方是申請人經過無數次的試驗及一定的原理分析得到，具體的配方機理如下：根據普通耐熱瓷器易爆裂的現狀，本申請人一直在嘗試尋找普通耐熱瓷器會爆裂的原因，對具有各種成分的坯料組成進行燒成之后會具有什么樣的耐熱度做了很多的試驗，最終通過試驗發現，配方中如果鋁的成分高鎂的成分高，鋰的成分1-2的狀態下，所產生的產品耐熱度無法達成很高，而將鋁、鎂降低，把鋰的含量提到2.6-2.9這樣的一個范圍,所得到的耐熱度是最佳的,但同時也要將原料的顆粒度提高,才能發揮此配方的最佳效果。

基于上述配方機理，本發明采用如下的技術方案：

一種高耐熱瓷器，由如下重量組份的成分燒結而成：透鋰長石50-52份、6.0鋰輝石8-10份、粘土17-20份、龍巖原礦4-6份和石英8-10份；原料中各元素的重量份數如下：鋁19-21份、硅69-71份、鉀0.5-0.8份、鈉0.3-0.5份、鈣0.1-0.2份、鈦0.01-0.1份、鎂0.1-0.3份、鐵0.3-0.5份和鋰2.6-2.9份。

上述高耐熱瓷器的制備方法，包括如下步驟:（1）原料精選、破碎、除雜；（2）按配方配料；（3）球磨10h，過325目篩控制余量≤1%；（4）根據設計要求使坯料成型，修坯；（5）在1290-1320℃燒成，其余按耐熱瓷器常規制作工藝。

本發明的一種高耐熱瓷器改變了現有技術中以高鋁為方向制作高耐熱瓷器的傳統工藝，將原料配方中鋁的成分降低，同時將硅、鋰的成分提高，將鎂的成分降低，并降低球磨時間（現有技術通常的球磨時間為24h）至10h，使得坯體原料325目篩控制余量≤1%，增加產品的顆粒度，使得產品在冷熱交換時具有良好的緩沖作用，并且最終制得產品的熱膨脹系數低至0.5-1×10^-6/℃，800-15℃熱交換五次不裂。

具體實施方式

實施例一

高耐熱瓷器的制備方法，包括如下步驟:

（1）原料精選、破碎、除雜；

（2）按如下配方配料：透鋰長石50、份、6.0鋰輝石8份、粘土17份、龍巖原礦4份和石英8份；

（3）球磨10h，過325目篩控制余量≤1%；

（4）根據設計要求使坯料成型，修坯；

（5）在1290-1320℃燒成，其余按耐熱瓷器常規制作工藝。

將制得的高耐熱瓷器進行質量檢測，得到如下質量數據：熱膨脹系數0.6×10^-6/℃，800-15℃熱交換五次不裂。

實施例二

高耐熱瓷器的制備方法，包括如下步驟:

（1）原料精選、破碎、除雜；

（2）按如下配方配料：透鋰長石52、份、6.0鋰輝石10份、粘土20份、龍巖原礦6份和石英10份；

（3）球磨10h，過325目篩控制余量≤1%；

（4）根據設計要求使坯料成型，修坯；

（5）在1290-1320℃燒成，其余按耐熱瓷器常規制作工藝。

將制得的高耐熱瓷器進行質量檢測，得到如下質量數據：熱膨脹系數0.7×10^-6/℃，800-15℃熱交換五次不裂。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。