[發明專利]一種雙離合器閥體生產方法

有效

• 申請號: 201210172565.9
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102688998A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 張曉;杜秋峰
• 申請（專利權）人: 太倉海嘉車輛配件有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D17/00;C22C21/02;C22C1/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及鑄造領域，尤其涉及一種雙離合器閥體生產方法。

背景技術

雙離合器閥體：該項目是當今國際上最先進的AT雙離合器自動變速箱關鍵部件，此設計為節能環保型，可比普通結構節油10%。產品為薄壁，結構非常復雜零件，模具采用一模一腔，四抽芯設計且型芯細長易變形。產品加工精度要求極高，如：軸孔內光潔度要求為Ra0.4；孔加工精度Φ10H6；圓柱度為0；測漏要求高：改零件共計12路油道分9個腔室，需要針對每個腔室單獨測漏，泄露量允許值：小于2CC/min。

此類鑄件為第一次在國內進行開發研究，之前此產品在國外開發都不成功，主要問題點：1.產品內部質量不過關，主要缺陷為產品內部氣孔，產品油道漏氣；2.產品軸孔精度Ra0.4不能保證。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，所要解決的技術問題是提供一種雙離合器閥體生產方法，該方法以自動化為基礎，極大降低了開發成本，產品合格率高。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：一種雙離合器閥體生產方法，包括以下步驟：

（1）配料，各物料按重量百分比如下：硅Si:8.0-11.0%；鐵Fe:≤1.3%；銅Cu:2.0-4.0?%；錳Mn:≤0.55?%?；鎂Mg:0.05-0.55%?；鋅Zn:≤1.2?%；鈦Ti:≤0.25?%；鎳Ni:≤0.55?%；錫Sn:≤0.25?%；鉛Pb:≤0.35?%；鉻Cr:≤0.15?%??余量為鋁AL；

（2）調整冷卻水壓力至2-6Mpa，以及液壓油管壓力至6-12Mpa，接通模具自動控溫裝置；

（3）將熔煉爐加熱升溫至600℃以上，向爐膛內加入步驟（1）中所述物料，繼續加熱，待物料升溫至720℃±10℃時，加入用量為物料0.1%～0.8%的三合一精煉劑進行精煉，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進行圓周攪拌5～15分鐘，用氬氣進行除氣操作3～15分鐘后扒渣靜止10～15分鐘準備壓鑄；

（4）將一模一腔的模具固定在壓鑄機的動定模板上，將模具預熱至160～220℃，在模具型腔內均勻噴上一層水基涂料，涂型厚度為0.005～0.008mm，加熱并保持模具溫度至200～300℃；

模具使用要點：該模具共有5個油缸抽芯，需要注意的是鑲件和抽芯比較細小，（最細的約為2毫米），取件時要注意別撞到細芯子。選用與模具相匹配的BD-900V4-N壓鑄機。設備接口尺寸為?200×25，壓室直徑為?80mm。接通水管、油管。油缸接頭尺寸為外螺紋絲1/2，水管總接頭外徑是?26，注意集水座及皮管顏色（綠色進，紅色出）分流錐、澆口套水管需單獨進行連接，外徑為?8.5。接通超級冷卻裝置（共設置了2組冷卻回路），打開各部位開關；

（5）調整自動噴霧設備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時調整芯子部位噴霧停留時間為3s；

（6）將物料液壓入模具內，進行壓鑄，制得雙離合器閥體。

技術要點：防止變形控制方法：1.采用小型芯高壓制冷設備對模具小型芯進行溫度控制，防止模具高溫造成的產品變形和熱應力裂紋；2.型芯采用鑲塊式結構設計，解決細長抽芯易變形情況；4.ABB機器人自動取件，防止人為取件力不平衡導致的變形。

產品通過清理、切邊、探傷工序后轉入機加工：加工關鍵尺寸控制如：軸孔內光潔度要求為Ra0.4；孔加工精度Φ10H6；圓柱度為0；1.加工中心采用中心出水加工工藝2.采用進口硬質合金刀具3.同軸度要求高使用一次裝夾，成型刀具加工。

所述物料抗拉強度≥240Mpa，屈服強度≥140Mpa，延伸率最小≤1%。

所述步驟（2）中自動控溫裝置為溫度傳感器。

所述步驟（3）中三合一精煉劑為華鈺粉狀無毒精煉劑。

所述步驟（3）中氬氣純度為99.99%。

所述步驟（6）中壓鑄工藝參數為系統壓力為12～15MPa，增壓時間為2～10s，吹氣時間為3～5s，壓鑄溫度為650～700℃，高速位置壓鑄速度小于５ｍ／ｓ，鑄件留模時間設定為20～30s。

一種雙離合器閥體生產方法所制得的雙離合器閥體，包括閥體、蓄能器支架以及執行機構閥體，所述蓄能支架設于閥體的側下方，所述執行機構閥體設于閥體的下方。?