[發明專利]定時器用成形擺輪及其加工工藝

有效

• 申請號: 201210172523.5
• 申請日: 2012-05-30
• 公開（公告）號: CN102681417A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 杜祥銘
• 申請（專利權）人: 蘇州松桂電器有限公司
• 主分類號: G04B17/06
• 分類號: G04B17/06
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

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技術領域

本發明涉及定時器用成形擺輪，還涉及該定時器用成形擺輪的加工工藝。

背景技術

現有的定時器用成形擺輪，參見中國專利文獻“定時器或鐘表用擒縱擺輪的加工工藝”，公開號CN1928741，該文獻中擒縱擺輪的擺輪軸是由冷軋鋼板沖壓成形的，由于采用薄板成形，導致在熱處理工藝過程中會發生較大的彎曲變形，影響了擺輪軸上的擒縱凸臺的精度尺寸，則無法保證定時器的走時精度。

發明內容

本發明的第一個目的是提供采用棒材來加工擺軸的定時器用成形擺輪的加工工藝，棒材加工成的擺軸形態穩定，加工的精度高，在熱處理中不易變形，保證了擺軸上的成形擺釘的精度尺寸，從而能夠保證定時器的走時精度；

本發明的第二個目的是提供采用上述加工工藝加工成的定時器用成形擺輪，該成形擺輪強度高，精度尺寸也得到保證。

為達到上述目的，本發明采用了以下技術方案:一種定時器用成形擺輪，包括棒狀軸桿、一體設置在所述棒狀軸桿側表面上并呈非封閉環狀的成形擺釘加工工藝部分、一體設置在所述棒狀軸桿兩端面上并比該棒狀軸桿細的棒狀軸隼、設置在所述棒狀軸桿側表面上的擺片，所述成形擺釘加工工藝部分基于非封閉環狀形成的兩斷開表面上均凸起形成成形擺釘，所述成形擺釘高出所述棒狀軸桿位于所述成形擺釘加工工藝部分的兩斷開表面之間的部位。

具體實施時，所述棒狀軸桿側表面上設置有安裝槽，所述擺片固定連接在所述安裝槽中。

一種定時器用成形擺輪的加工工藝，包括以下步驟：

（1）選取棒材，將所述棒材加工形成成形擺軸軸坯，該成形擺軸軸坯具有棒狀軸桿、一體設置在所述棒狀軸桿側表面的中間部位上并呈封閉環狀的成形擺釘加工工藝部分、一體設置在所述棒狀軸桿兩端面的中間部位上并比該棒狀軸桿細的棒狀軸隼，所述棒狀軸桿側表面上還設置有安裝槽；

（2）沿著軸坯的軸向方向切削所述成形擺軸軸坯，切斷開所述成形擺釘加工工藝部分，并在斷開的兩表面上均形成凸起的成形擺釘，同時切除掉位于所述成形擺釘加工工藝部分的斷開的兩表面之間的部分所述棒狀軸桿，使得斷開的兩表面上的所述成形擺釘均高出所述棒狀軸桿位于該斷開的兩表面之間的部位，這樣加工得到了成形擺軸；

（3）將步驟（2）得到的成形擺軸進行熱處理、表面電鍍處理；

（4）將擺片固定連接在經步驟（3）處理后的成形擺軸的安裝槽中，即得到成形擺輪。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：成形擺輪中的擺軸是經棒材加工而成的，相對于薄板成形來說，棒狀的擺軸形態更穩定，強度更高，加工的精度尺寸也更高，在熱處理中不易變形，從而保證了擺軸上的成形擺釘的精度尺寸，這樣能夠保證定時器的走時精度。

附圖說明

?附圖1為本發明的成形擺輪的主視示意圖；

附圖2為本發明的成形擺輪的側視示意圖；

附圖3為本發明中成形擺軸的立體示意圖；

附圖4為本發明中成形擺軸軸坯的主視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步闡述本發明。

定時器用成形擺輪的加工工藝，參見圖1-4，包括以下步驟：

（1）選取棒材，譬如說選取Ф4.2的碳鋼棒材，將棒材加工形成成形擺軸軸坯1’，如圖4所示，該加工的操作能夠在自動車床上進行，成形擺軸軸坯1’具有棒狀軸桿11、一體設置在棒狀軸桿11側表面的中間部位上并呈封閉環狀的成形擺釘加工工藝部分13、一體設置在棒狀軸桿11兩端面的中間部位上并比該棒狀軸桿11細的棒狀軸隼12，棒狀軸桿11側表面上還設置有安裝槽15；

（2）沿著軸坯1’的軸向方向切削成形擺軸軸坯1’，在切削之前首先要制作成形銑刀，然后將成形擺軸軸坯1’放入滾齒機兩頂針之間夾持牢固，用成形銑刀對軸坯1’沿其軸向進行成形銑削加工，切斷開成形擺釘加工工藝部分13，破壞成形擺釘加工工藝部分13的封閉環狀，并在斷開的兩表面上均形成凸起的成形擺釘14，如圖3所示，同時切除掉位于成形擺釘加工工藝部分13的斷開的兩表面之間的部分棒狀軸桿11，使得斷開的兩表面上的成形擺釘14均高出棒狀軸桿11位于該斷開的兩表面之間的部位，如圖2所示，這樣加工得到了成形擺軸1；