[發(fā)明專利]一種用于翅片管換熱器的鋸齒形管板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210172423.2
• 申請(qǐng)日: 2012-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN102679795A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許學(xué)成;徐少春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方（武漢）威仕工業(yè)爐有限公司
• 主分類號(hào): F28F9/013
• 分類號(hào): F28F9/013;B23P15/26
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于一種用于翅片管換熱器的鋸齒形管板。

背景技術(shù)

目前，在冶金、動(dòng)力、石化、空調(diào)等行業(yè)中，為了強(qiáng)化換熱效果或者達(dá)到使換熱器高效緊湊的目的，翅片管換熱器得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。作為翅片管換熱器組成裝置之一的管板，用于和換熱器的主要換熱元件翅片管進(jìn)行組裝，起固定支撐翅片管的作用。組裝后的管板和換熱器殼體可以直接采用焊接連接固定，同時(shí)起到支撐整個(gè)換熱器重量的作用。管板的設(shè)計(jì)、制造、組裝工藝的選擇對(duì)控制整個(gè)換熱器成本、延長換熱器使用壽命具有很大作用。通常管板制造及其與翅片管的組裝形式主要有兩種：（1）管板整板下料，然后按照要求鉆孔。翅片管分直管段和彎管段分別制作。組裝時(shí)，將翅片管直管段和管板裝配，然后逐一焊接彎管。此種方法焊接量大，且由于管束排布緊密，施焊難度高，翅片管的打壓在裝配完成后進(jìn)行，一旦管子泄漏，查找及補(bǔ)救措施復(fù)雜困難；（2）管板整板下料，按照要求鉆孔，然后直接自垂直于長度方向沿孔中心線連線將管板切割為若干鋸齒形板(圖1)。翅片管整體制作，預(yù)先打壓。翅片管和管板組裝后在鋸齒板之間施焊。該方法整體切割工作量大。且由于多次切割，與翅片管組裝后的管板強(qiáng)度較差，一般還需要通過周圍焊接筋板的方法增加其強(qiáng)度，增加了材料用量和焊接量。切割后的鋸齒板重新組裝后板面平直度無法保證，換熱器投入使用后管板易產(chǎn)生彎曲變形，影響換熱器使用效果和壽命。

目前，第一種形式僅在管束較少，排列稀疏，焊接量較小、制造周期長的情況下采用。第二種形式的應(yīng)用范圍較廣，但如上所述，很多地方有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，在保證翅片管整體制作、預(yù)先打壓的前提下，使管板整體切割工作量有所減少；并能夠保證組裝后的管板強(qiáng)度，不需要外加筋板，既美觀大方又減少了材料使用量和焊接工作量；最后，還能使切割后的鋸齒板具有較小的長寬比，使鋸齒板具有較強(qiáng)的抗彎曲變形能力，保證組裝后的管板平面度，管板受力均勻，使用中不易變形，換熱器使用壽命可以滿足設(shè)計(jì)要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的方案為：

一種用于翅片管換熱器的鋸齒形管板，翅片管前后由兩塊管板進(jìn)行支撐；其特征在于：所述的管板采用下述步驟制備而成：

第一步，將管板整體沿豎直方向分為上直板、中間多孔板、下直板三部分；

第二步，沿水平長度方向，在中間多孔板部分上按照翅片管的根數(shù)設(shè)置多行相互平行且相鄰行相互錯(cuò)位的管孔；由上至下相鄰行間的管孔中心線連接形成鋸齒形連線，且沿長度方向各鋸齒型連線相互平行且間隔均布；沿各鋸齒形連線從垂直于長度方向?qū)⒅虚g多孔板切割為多個(gè)鋸齒形板；

第三步，將多個(gè)鋸齒形板與翅片管組裝并焊接，待與翅片管組裝完畢后將整面的中間多孔板與上、下直板打坡口雙面連續(xù)密封焊接成整體。

按上述技術(shù)方案，第一步下料時(shí)，將上直板、中間多孔板、下直板三部分分別下料或者管板整板下料然后切割為上直板、中間多孔板、下直板三部分。

按上述技術(shù)方案，第三步中鋸齒形板和翅片管進(jìn)行組裝時(shí)，首先按照多孔板切割順序?qū)⑵渲幸粔K鋸齒形板固定，然后翅片管的一端放入鋸齒形板缺口處，之后將相鄰的鋸齒形板與之前的一塊鋸齒形板對(duì)接并點(diǎn)焊固定，順次放置翅片管和鋸齒形板直至完成所有翅片管裝配；最后使翅片管的每一端都具有一個(gè)整面的中間多孔板。

按上述技術(shù)方案，所述翅片管為整體制作、預(yù)先打壓的包含有直管段和彎管段的翅片管。

按上述技術(shù)方案，第三步中，將翅片管每一端連接的整面的多孔板上下兩端分別與上直板、下直板連續(xù)密封焊接構(gòu)成鋸齒形管板。