[發明專利]一種同時提取茶皂素、茶籽黃酮苷和茶多糖的方法有效
| 申請號: | 201210172044.3 | 申請日: | 2012-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN103450316A | 公開(公告)日: | 2013-12-18 |
| 發明(設計)人: | 王亞;李成亮 | 申請(專利權)人: | 上海萊博生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07J63/00 | 分類號: | C07J63/00;C07H15/256;C07H17/07;C07H1/08;C08B37/00 |
| 代理公司: | 上海元一成知識產權代理事務所(普通合伙) 31268 | 代理人: | 吳桂琴 |
| 地址: | 200233 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 同時 提取 皂素 黃酮 多糖 方法 | ||
技術領域
本發明屬農產品加工利用技術領域,涉及茶皂素、茶籽黃酮苷和茶多糖的綜合提取方法;尤其是一種同時提取茶皂素、茶籽黃酮苷和茶多糖的方法。該方法工藝簡單,生產成本低,產品純度高、質量好。
背景技術
油茶是我國特有的油料樹種,據統計,我國油茶籽資源極為豐富。目前,我國油茶籽年產量約120萬噸,榨油后產生的茶籽餅約60萬噸,絕大部分茶籽粕被用作清塘劑、肥料和燃料,甚至廢棄;因此,加強對茶籽餅的資源化利用研究,從中提取有應用價值的成分,實現其高產值化應用,不僅能提升茶籽油加工企業效益,改善環境,還可實現企業的快速可持續發展,有重大的現實意義和良好的應用前景。
研究顯示,茶籽餅含13-16%的皂素;所述茶皂素是一種天然表面活性劑具有優良的表面活性,可用其制作高級無公害洗滌劑、清潔劑、泡沫劑、乳化劑、殺蟲劑、洗發香波等;同時,茶皂素還具有多種生物活性,如抗保鮮、抗滲、消炎、鎮痛、殺蟲作用;黃酮苷是茶籽餅中的另外一類重要成分,該類化合物具有保護心腦血管、抗炎、抗氧化、改善記憶,抗抑郁,抗焦慮、中樞抑制和神經保護等多種生理活性,其還兼具美白的功效;此外,茶多糖在茶籽餅中也有很高的含量,其具有降血糖,降血脂,增強免疫力,抗腫瘤、防輻射和保濕去皺等功效,是目前市場上應用最廣泛的天然多糖之一。上述三類化合物在醫藥、食品和日化領域均具有廣泛的應用前景。
目前,國內外對茶籽餅的開發研究中,重點在于茶皂素的開發,由于殘留的黃酮苷和茶多糖使茶皂素產品顏色重,氣味濃,降低了產品的品質,限制了茶皂素在各個領域的應用,因此,黃酮苷和茶多糖一般作為雜質被丟棄;針對現有技術存在的上述缺陷,有研究對茶皂素的生產工藝進行改進,雖然該些工藝有較大進展,但仍然存在工藝復雜,污染大,能耗大,成本高,產品質量低等缺點。如:CN101899070A公開了“一種中壓柱快速分離油茶餅粕中黃酮苷的制備方法”,該方法將茶籽脫殼破碎,用非極性溶性脫脂,再用乙醇水溶液進行提取,過濾濃縮得到粗提物浸膏,過中壓柱快速分離得到90%以上的黃酮苷混合物,進一步采用高效液相色譜制備,得到95%以上的黃酮苷單體。上述工藝產品純度較高,但工藝復雜,原料利用度不高,難以實現產業化。CN101979400A和CN101942355A公開了采用水提醇沉或醇提水沉得到粗茶皂素和茶籽多糖,然后經過大孔樹脂純化,得到高純度的茶皂素;該工藝生產過程復雜,黃酮苷未能得到利用,耗水量和耗能量大,工藝周期長,也不適宜工業化生產。
目前尚未有從茶籽餅中同時提取純化茶皂素、黃酮苷和茶多糖的生產工藝。因此,急需一種既可以提高茶皂素品質,又可以增加茶籽餅的附加值,實現茶籽餅的綜合性開發的生產工藝。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術存在的缺陷,提供一種茶皂素、茶籽黃酮苷、茶多糖的綜合提取方法;尤其是一種從茶籽餅中同時提取茶皂素、茶籽黃酮苷和茶多糖的方法。該方法工藝簡單,生產成本低,產品純度高、質量好。
本發明的同時提取茶皂素、茶籽黃酮苷和茶多糖的方法,其特征在于,其包括步驟:
(1)原料粉粹:將脫脂茶籽餅粉碎;
(2)提取:將上述粉碎的茶籽餅的料液加入去離子水浸泡,將混合物投進閃式提取儀,攪拌提取,離心或者中速定性濾紙過濾;所得濾渣重復提取1-2次,每次所得濾液合并得到粗提取液,濾渣烘干得到副產品;
(3)調酸:用鹽酸或者檸檬酸調粗提取液;
(4)大孔樹脂制備茶多糖產品:將調酸后的提取液通過已經預處理的大孔樹脂,用去離子水洗樹脂至流出液無色,調流出液pH值至3-4,室溫攪拌加熱2-3h,離心或者過濾除去不溶物,濾液干燥得到茶多糖產品;
(5)制備茶籽黃酮苷:乙醇洗脫上述大孔樹脂至無色,流出液干燥得到茶籽黃酮苷產品;
(6)制備茶皂素:乙醇洗脫上述大孔樹脂至無色,流出液干燥,得到茶皂素含量在85%以上的產品。
所述的步驟(1)中,脫脂茶籽餅粉碎至40-100目;
所述的步驟(2)中,粉碎的茶籽餅的液料與去離子水的比例為1∶8-1∶12;浸泡時間為0.5-1h;攪拌提取時間為40s-80s;
所述的步驟(2)中,通過市購獲得閃式提取儀或其同類儀器產品,只要該儀器能依靠高速機械剪切力和超動力分子滲濾技術,在室溫及溶劑存在下數秒內使有效成分達到組織內外平衡,再通過過濾達到提取目的;
所述的步驟(3)中,調粗提取液的pH值至4-5;
所述的步驟(5)中,乙醇濃度為15%-30%;
所述的步驟(6)中,乙醇濃度為40%-80%。
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