[發明專利]LED封裝用液體環氧樹脂組合物

無效

• 申請號: 201210172042.4
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102702682A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 鄒偉豐
• 申請（專利權）人: 嘉興市嘉港合成材料有限公司
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08L63/00;C08K5/053;H01L33/56
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 孫家豐

技術領域

本發明涉及用于LED封裝用的液體樹脂，一種LED封裝用液體環氧樹脂組合物。

背景技術

普通的LED封裝用液體環氧樹脂粘度高（室溫下為10000CPS以上）、玻璃化轉變溫度低（110℃左右），難以滿足大功率LED燈的要求。

中國專利CN201010166012公開了一種環氧樹脂組合物，由A膠和B膠組成，A膠包括環氧樹脂混合物、色漿和消泡劑，其中環氧樹脂混合物由脂環族環氧樹脂和雙酚型環氧樹脂混合而成；B膠包括酸酐固化劑，固化促進劑，固化改良劑和抗氧化劑，其中固化改良劑采用結構式為OH-(CH₂)n-OH（n＝2-12）的二醇類有機化合物。這種環氧樹脂組合物固化前具有較低的粘度，固化后有較高的玻璃化轉化溫度，但是，在固化物的柔韌性和耐開裂性較差，還需要改進。

發明內容

本發明旨在提出一種柔韌性和耐開裂性較好的LED封裝用液體環氧樹脂組合物。

這種LED封裝用液體環氧樹脂組合物由A劑和B劑兩部分組成，A劑的成分為97~99wt%環氧樹脂混合物和1~3wt%消泡劑，B劑的成分為94~97wt%的脂環族酸酐、0.02~0.1wt%抗氧劑、0.02~0.1wt%紫外吸收劑、2~5w1%增韌改性劑和0.5~1.5wt％促進劑，A劑和B劑的重量比為100∶100~105。A劑中的環氧樹脂混合物為雙酚A型環氧樹脂和3,4-環氧環己基甲基3,4-環氧環己基甲酸酯，其中3,4-環氧環己基甲基3,4-環氧環己基甲酸酯占環氧樹脂總量的10~20wt%，雙酚A型環氧樹脂占環氧樹脂總量的80~90wt%。B劑中的脂環族酸酐為甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐中的至少一種，所述的增韌改性劑為新戊二醇。

這種LED封裝用液體環氧樹脂組合物采用新戊二醇為增韌改性劑，由于新戊二醇有支鏈的結構使環氧樹脂固化后的柔韌性和耐開裂性得到明顯提高。

具體實施方式

這種LED封裝用液體環氧樹脂組合物，由A劑和B劑兩部分組成，A劑的成分為97~99wt%環氧樹脂混合物和1~3wt%消泡劑，B劑的成分為94~97wt%的脂環族酸酐、0.02~0.1wt%抗氧劑、0.02~0.1wt%紫外吸收劑、2~5wt%增韌改性劑和0.5~1.5wt%促進劑，A劑和B劑的重量比為100∶100~105。

A劑中的環氧樹脂混合物為雙酚A型環氧樹脂和3,4-環氧環己基甲基3,4-環氧環己基甲酸酯，其中3,4-環氧環己基甲基3,4-環氧環己基甲酸酯占環氧樹脂總量的10~20wt%，雙酚A型環氧樹脂占環氧樹脂總量的80~90wt%。雙酚A型環氧樹脂的結構式為：

雙酚A型環氧樹脂的環氧當量在150-300g∕eq，特別在200g∕eq左右為最佳，因為該環氧樹脂的粘度適中。

3,4-環氧環己基甲基3,4-環氧環己基甲酸酯的結構式為：

B劑中的脂環族酸酐為甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐中的至少一種，所述的增韌改性劑為新戊二醇。

酸酐固化劑中酸酐基團與環氧樹脂中環氧基團的當量比為0.8~1.2。

促進劑可以采用咪唑類，液體胺類和固體銨鹽中的至少一種。抗氧劑可以為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯、硫酯中的至少一種。紫外吸收劑可采用苯并三唑、二苯酮類中的至少一種。

下面介紹實施例。

分析方法和比較方法為：

1、粘度的測定：采用國產NDJ-97型粘度計測定，水溫40℃。

2、凝膠化測定：采用天津光華儀器廠的HG-B型凝膠時間測定儀，測定溫度150℃。

3、彎曲強度測定：采用吉林華洋儀器設備廠的電子萬能實驗機。

4、擊穿電壓，采用吉林華洋儀器設備廠的電壓擊穿實驗儀。

5、玻璃化溫度(Tg)測定，DSC法。

6、透光率的測定，采用722型分光光度計，測定固化物400nm的透光率，樣品為厚度2mm的透明固化物，在鏡面模具內固化。

7、吸水率測定，將φ50×3mm固化樣品放入100℃沸水中煮2H，記錄放入前后的重量分別為W1和W2，則吸水率為（W2-W1）/11×100%。

8、開裂性實驗，采用外徑φ12的金屬墊圈封裝好后，樣品數為N=5，以50℃/30分鐘＋0℃/30分鐘作為一個循環，觀察金屬墊圈與樹脂的接觸部位有無開裂現象發生，并記錄通過的循環數。