[發明專利]一種鋼管定尺切割方法及裝置

無效

• 申請號: 201210171582.0
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102672255A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 余治國;謝祎
• 申請（專利權）人: 浙江徳傳管業有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/10;B23D33/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種鋼管切割方法及裝置，尤其涉及一種鋼管定尺切割方法及裝置。

背景技術

現有的鋼管生產過程中，當鋼管需要切割時，一般都采用單鋼管切割的方式。這樣切割出來的鋼管長度的精度不一致，即誤差不一致，在二次加工時需要對每根鋼管都進行長度的測量，并且針對每根鋼管，都要對二次加工的機器進行調整。這種方式大大降低了生產效率，加大了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鋼管定尺切割方法及裝置。該發明能夠同時對多根鋼管進行切割，保證了同一批被切割鋼管的長度誤差一致，增加了生產效率，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下：一種鋼管定尺切割方法，通過設置鋼管對齊裝置，將鋼管一端嚴格對齊；然后利用鋼管定尺切割裝置，切割出所需長度的鋼管，保證切割出的鋼管長度精度一致。

前述的鋼管定尺切割方法中，所述的鋼管對齊裝置包括移動擋板、鋼管軌道、對齊擋板和鋼管固定裝置；所述的將鋼管一端嚴格對齊具體為，利用移動擋板將鋼管推送至鋼管軌道保證鋼管垂直于對齊擋板，對齊擋板通過移動使鋼管抵住對齊擋板，保證鋼管一端嚴格對齊，然后利用鋼管固定裝置保持鋼管固定不動。

前述的鋼管定尺切割方法中，所述的鋼管定尺切割裝置包括定尺裝置和切割裝置；所述的切割出所需長度的鋼管具體為，利用定尺裝置確定鋼管的切割位置，利用切割裝置切割出長度精度一致的鋼管。

一種實現前述的鋼管定尺切割方法的鋼管定尺切割裝置，包括機體、鋼管對齊裝置和定尺切割裝置；鋼管對齊裝置設置在機體一側，定尺切割裝置設置在機體上部，鋼管對齊裝置包括傳感器、移動擋板、鋼管軌道、對齊擋板和鋼管固定裝置，定尺切割裝置包括定尺裝置和切割裝置。

前述的鋼管定尺切割裝置中，所述的鋼管軌道固定設置在機體一側，對齊擋板固定設置在鋼管軌道一端，移動擋板垂直對齊擋板設置；鋼管固定裝置設置在鋼管軌道上方。

前述的鋼管定尺切割裝置中，所述的定尺裝置設置在機體上方，定尺裝置的原端與對齊擋板固定對齊連接，定尺裝置的切割端平行對齊擋板設置。

前述的鋼管定尺切割裝置中，所述的切割裝置固定連接切割端，切割裝置與對齊擋板平行。

前述的鋼管定尺切割裝置中，所述的鋼管軌道上設有鋼管槽和切割槽，鋼管槽垂直對齊擋板，切割槽平行對齊擋板。

前述的鋼管定尺切割裝置中，所述的傳感器設置在對齊擋板上。

與現有技術相比，本發明采用上述技術方案，能夠同時對多根鋼管進行切割，能夠保證同一批被切割鋼管的長度誤差一致，可提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖標記

1-傳感器，2-移動擋板，?3-鋼管軌道，4-對齊擋板，5-機體，6-定尺裝置,7-切割裝置，8-原端，9-切割端，10-鋼管槽，11-切割槽，12-鋼管固定裝置。

下面結合附圖和實施例對發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

具體實施方式

實施例。一種鋼管定尺切割方法：通過設置鋼管對齊裝置，將鋼管一端嚴格對齊；然后利用鋼管定尺切割裝置，切割出所需長度的鋼管，保證切割出的鋼管長度精度一致。鋼管對齊裝置包括移動擋板、鋼管軌道、對齊擋板和鋼管固定裝置；將鋼管一端嚴格對齊具體為，利用移動擋板將鋼管推送至鋼管軌道保證鋼管垂直于對齊擋板，對齊擋板通過移動使鋼管抵住對齊擋板，保證鋼管一端嚴格對齊，然后利用鋼管固定裝置保持鋼管固定不動。鋼管定尺切割裝置包括定尺裝置和切割裝置；切割出所需長度的鋼管具體為，利用定尺裝置確定鋼管的切割位置，利用切割裝置切割出長度精度一致的鋼管。

一種實現前述的鋼管自動定尺切割方法的鋼管定尺切割裝置，如圖1所示，包括機體5、鋼管對齊裝置和定尺切割裝置；鋼管對齊裝置設置在機體5一側，定尺切割裝置設置在機體5上部，鋼管對齊裝置包括傳感器1、移動擋板2、鋼管軌道3、對齊擋板4和鋼管固定裝置12，定尺切割裝置包括定尺裝置6和切割裝置7。鋼管軌道3固定設置在機體5一側，對齊擋板4固定設置在鋼管軌道3一端，移動擋板2垂直對齊擋板4設置；鋼管固定裝置12設置在鋼管軌道3上方。鋼管固定裝置12可繞一端轉動。定尺裝置6設置在機體5上方，定尺裝置6的原端8與對齊擋板4固定對齊連接，定尺裝置6的切割端9平行對齊擋板4設置。切割裝置7固定連接切割端9，切割裝置7與對齊擋板4平行。鋼管軌道3上設有鋼管槽10和切割槽11，鋼管槽10垂直對齊擋板4，切割槽11平行對齊擋板4。傳感器1設置在對齊擋板4上。