[發(fā)明專利]一種并流式加氫裂化方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210171517.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN103450934A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡志海;陳元君;董建偉;董松濤;趙陽;王子文;龍湘云;聶紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G67/00
• 分類號(hào): C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種在存在氫的情況下獲得低沸點(diǎn)餾分烴油的加氫裂化方法。

背景技術(shù)

隨著原油質(zhì)量的逐年變差和世界范圍內(nèi)環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，作為原油二次加工、重油輕質(zhì)化的主要手段之一的加氫裂化工藝，由于原料適用性強(qiáng)，生產(chǎn)方案靈活，液體產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，在含硫和高硫原油深度加工生產(chǎn)清潔燃料過程中發(fā)揮著越來越重要的作用，其應(yīng)用范圍也日益廣泛。

近年來，市場(chǎng)對(duì)各類油品尤其對(duì)優(yōu)質(zhì)中間餾分油產(chǎn)品需求量持續(xù)增長，煉廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中間餾分油產(chǎn)品的壓力也越來越大，因此中油型加氫裂化工藝在生產(chǎn)清潔燃料過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。

加氫裂化工藝一般可以分為單劑單段工藝、單段串聯(lián)工藝和兩段工藝。采用無定形加氫裂化催化劑的單段工藝曾是最大量生產(chǎn)中間餾分油的主要工藝過程，但其不足是起始反應(yīng)溫度較高，催化劑運(yùn)行周期較短，并且難以加工較重的劣質(zhì)原料。兩段工藝裝置雖然操作靈活性較大，原料適應(yīng)性強(qiáng)，但流程相對(duì)復(fù)雜，基礎(chǔ)投資、催化劑投資及操作成本都相對(duì)較高。一段串聯(lián)工藝過程通常采用加氫精制、加氫裂化催化劑串聯(lián)操作的模式，在加氫裂化段通常采用活性較高的分子篩型催化劑，為了避免原料中有機(jī)氮化物對(duì)加氫裂化催化劑活性的不利影響，需要先對(duì)原料進(jìn)行加氫精制預(yù)處理，將原料中的氮雜質(zhì)含量降至足夠低的水平。相對(duì)于無定形加氫裂化催化劑，分子篩型加氫裂化催化劑活性高，起始反應(yīng)溫度低，但中間餾分油收率相對(duì)較低。

WO97/38066公開了一種加氫操作反應(yīng)器系統(tǒng)中的反序串聯(lián)方法。該方法將新鮮原料與加氫裂化反應(yīng)段的流出物一起送至加氫精制段，加氫精制段的反應(yīng)產(chǎn)物在提純和冷卻段除去NH₃和H₂S并冷卻后得到富氫氣體和液相物流，富氫氣體返回加氫裂化反應(yīng)段，液相物流進(jìn)入分餾段得到的未轉(zhuǎn)化油和其他輕餾分，所得未轉(zhuǎn)化油返回加氫裂化反應(yīng)段。該方法可進(jìn)一步提高加氫裂化產(chǎn)品質(zhì)量。

US6296758公開了一種提高中間餾分油收率的加氫裂化方法。該方法在WO97/38066方法的基礎(chǔ)上，設(shè)置一個(gè)特殊的反應(yīng)分離器，上部為氣相加氫精制反應(yīng)段，下部為氣提分離段。該方法可在操作壓力下實(shí)現(xiàn)未轉(zhuǎn)化油循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)低單程轉(zhuǎn)化率下的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

CN1216967C公開了一種最大量生產(chǎn)中間餾分油的兩段加氫裂化工藝。該方法采用“順序流”和“平行流”的組合工藝路線。在“順序流”加氫裂化區(qū)段采用加氫處理和加氫裂化串聯(lián)，得到約50%的輕質(zhì)產(chǎn)品，在“平行流”加氫裂化區(qū)段只采用無定形加氫裂化催化劑進(jìn)行尾油的循環(huán)裂化。該方法可最大量生產(chǎn)中間餾分油，并可根據(jù)情況靈活調(diào)整生產(chǎn)方案，最大量生產(chǎn)柴油或噴氣燃料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，提供一種并流式加氫裂化方法。

本發(fā)明提供的方法包括：

（1）原料油與氫氣混合后，按一定比例同時(shí)進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器；

（2）加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)流出物依次進(jìn)入高壓分離器、低壓分離器、分餾塔，由分餾塔分離得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、中間餾分油和尾油餾分；

（3）全部或部分尾油餾分進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，加氫裂化反應(yīng)器的反應(yīng)流出物與部分原料油一起進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。

所述原料油選自直餾減壓瓦斯油、焦化蠟油、脫瀝青油中的一種或幾種，餾程為260-700℃，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。優(yōu)選所述原料油的硫含量不大于40000μg/g，氮含量不大于2000μg/g。