[發明專利]一種加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201210171367.0
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102839018A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 胡志海;董建偉;陳元君;董松濤;趙陽;王子文;龍湘云;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種在存在氫的情況下獲得低沸點餾分烴油的加氫裂化方法。

背景技術

隨著原油質量的逐年變差和世界范圍內環保要求的日趨嚴格，作為原油二次加工、重油輕質化的主要手段之一的加氫裂化工藝，由于原料適用性強，生產方案靈活，液體產品收率高，產品質量好，在含硫和高硫原油深度加工生產清潔燃料過程中發揮著越來越重要的作用，其應用范圍也日益廣泛。

近年來，市場對各類油品尤其對優質中間餾分油產品需求量持續增長，煉廠生產優質中間餾分油產品的壓力也越來越大，因此中油型加氫裂化工藝在生產清潔燃料過程中發揮著越來越重要的作用。

加氫裂化工藝一般可以分為單劑單段工藝、單段串聯工藝和兩段工藝。采用無定形加氫裂化催化劑的單段工藝曾是最大量生產中間餾分油的主要工藝過程，但其不足是起始反應溫度較高，催化劑運行周期較短，并且難以加工較重的劣質原料。兩段工藝裝置雖然操作靈活性較大，原料適應性強，但流程相對復雜，基礎投資、催化劑投資及操作成本都相對較高。一段串聯工藝過程通常采用加氫精制、加氫裂化催化劑串聯操作的模式，在加氫裂化段通常采用活性較高的分子篩型催化劑，為了避免原料中有機氮化物對加氫裂化催化劑活性的不利影響，需要先對原料進行加氫精制預處理，將原料中的氮雜質含量降至足夠低的水平。相對于無定形加氫裂化催化劑，分子篩型加氫裂化催化劑活性高，起始反應溫度低，但中間餾分油收率相對較低。

WO97/38066公開了一種加氫操作反應器系統中的反序串聯方法。該方法將新鮮原料與加氫裂化反應段的流出物一起送至加氫精制段，加氫精制段的反應產物在提純和冷卻段除去NH₃和H₂S并冷卻后得到富氫氣體和液相物流，富氫氣體返回加氫裂化反應段，液相物流進入分餾段得到的未轉化油和其他輕餾分，所得未轉化油返回加氫裂化反應段。該方法可進一步提高加氫裂化產品質量。

US6296758公開了一種提高中間餾分油收率的加氫裂化方法。該方法在WO97/38066方法的基礎上，設置一個特殊的反應分離器，上部為氣相加氫精制反應段，下部為氣提分離段。該方法可在操作壓力下實現未轉化油循環，從而實現低單程轉化率下的經濟運行，改善產品質量。

CN1216967C公開了一種最大量生產中間餾分油的兩段加氫裂化工藝。該方法采用“順序流”和“平行流”的組合工藝路線。在“順序流”加氫裂化區段采用加氫處理和加氫裂化串聯，得到約50%的輕質產品，在“平行流”加氫裂化區段只采用無定形加氫裂化催化劑進行尾油的循環裂化。該方法可最大量生產中間餾分油，并可根據情況靈活調整生產方案，最大量生產柴油或噴氣燃料。

發明內容

本發明的目的是在現有技術基礎上，提供一種加氫裂化方法，以解決現有技術加氫裂化方法，中間餾分油收率低的問題。

本發明提供的方法包括：

（1）原料油與氫氣混合后，按一定比例同時進入加氫精制反應器和加氫裂化反應器；

（2）加氫精制反應器的反應流出物經熱高壓分離器、冷高壓分離器、熱低壓分離器、冷低壓分離器進行氣液分離，冷低壓分離器得到的液相物流和熱低壓分離器得到的液相物流一起進入分餾塔，由分餾塔分離得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、中間餾分油和尾油餾分，在所述熱高壓分離器上部設置一段反應區，裝填加氫精制催化劑；

（3）全部或部分尾油餾分進入加氫裂化反應器，加氫裂化反應器的反應流出物與部分原料油一起進入加氫精制反應器。

所述原料油選自直餾減壓瓦斯油、焦化蠟油、脫瀝青油中的一種或幾種，餾程為260-700℃，硫含量不大于50000μg/g，氮含量不大于5000μg/g。優選所述原料油的硫含量不大于40000μg/g，氮含量不大于2000μg/g。