[發(fā)明專利]一種凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210171302.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102694203A | 公開(公告)日: | 2012-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫嫦娟;廖友好;謝慧麗;李偉善;羅建成;馮岸柏;馮洪亮;傅昭 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳華粵寶電池有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M10/0565 | 分類號(hào): | H01M10/0565 |
| 代理公司: | 深圳市博銳專利事務(wù)所 44275 | 代理人: | 張明 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 凝膠 聚合物 電解質(zhì) 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域,特別涉及一種用于制備凝膠聚合物膜的P(BMA-AN)及其制備方法,以及采用該P(yáng)(BMA-AN)為基體、摻雜無機(jī)納米填料并以支撐體支撐的凝膠聚合物膜的制備方法,還涉及一種凝膠聚合物電解質(zhì)和軟包聚合物鋰離子電池的制備方法。
背景技術(shù)
目前,由于在鋰離子電池中使用聚合物基體,將液體有機(jī)溶劑直接轉(zhuǎn)化為凝膠態(tài),使得聚合物鋰離子電池相比傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)鋰離子電池具有安全性能高、循環(huán)性能好、儲(chǔ)存壽命長(zhǎng)、使用溫度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。凝膠聚合物電解質(zhì)(GPE)基體的聚合物有聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氧化乙烯(PEO)、聚氯乙烯(PVC)等多種。這些一元聚合物存在以下缺陷:離子電導(dǎo)率高時(shí)機(jī)械性能不好,機(jī)械強(qiáng)度高時(shí)離子電導(dǎo)率低。這就迫使研究人員不斷的尋求新材料或者新的組合來解決現(xiàn)在凝膠聚合物電解質(zhì)存在的關(guān)鍵性問題。而在凝膠聚合物電解質(zhì)研究的過程中,使用甲基丙烯酸正丁酯(BMA)來做為鋰離子電池凝膠聚合物電解質(zhì)單體的相對(duì)較少,我們發(fā)現(xiàn)聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)具有良好的彈性和較高的黏接性,無毒性。聚丙烯腈(PAN)的優(yōu)點(diǎn)是耐候性和耐日曬性好,在室外放置18個(gè)月后還能保持原有強(qiáng)度的77%,它還耐化學(xué)試劑,特別是無機(jī)酸、漂白粉、過氧化氫及一般有機(jī)試劑。
申請(qǐng)?zhí)枮?00710025612.6的中國(guó)發(fā)明專利公開了“一種半互穿網(wǎng)絡(luò)凝膠聚合物電解質(zhì)薄膜的制備方法”,該方法制得的薄膜在室溫下的離子導(dǎo)電率只有1.2×10-3Scm-1,電化學(xué)穩(wěn)定窗口也僅為4.6V(vs.Li/Li+),適用溫度范圍也較窄。申請(qǐng)?zhí)枮?00710068639.3的中國(guó)發(fā)明專利公開了“一種多孔型凝膠聚合物電解質(zhì)薄膜及其制備方法”,制得的多孔型凝膠聚合物電解質(zhì)薄膜電化學(xué)穩(wěn)定窗口也只有達(dá)到4.6V(vs.Li/Li+)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度好、離子電導(dǎo)率高的凝膠聚合物電解質(zhì)的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明首先提供了一種用于制備凝膠聚合物膜的聚(甲基丙烯酸正丁酯-丙烯腈),其結(jié)構(gòu)式如下:
其中,w為5000~6000。
其次,本發(fā)明提供了上述聚(甲基丙烯酸正丁酯-丙烯腈)的制備方法,包括以下步驟:
步驟1、在惰性氣體氣氛保護(hù)下,將1~2重量份的乳化劑加入到60~70重量份的去離子水中溶解,攪拌后依次加入30~38重量份的單體甲基丙烯酸正丁酯(BMA)和丙烯腈(AN),其中,單體甲基丙烯酸正丁酯與單體丙烯腈的重量比為1∶4~4∶1,同時(shí)將溫度升高到55℃~65℃,反應(yīng)0.2~0.5小時(shí)后,加入0.1~0.4重量份的引發(fā)劑,攪拌反應(yīng)5~10小時(shí)后得到聚合物乳液;
步驟2、將所述聚合物乳液倒入體積為所述聚合物乳液體積的1~1.5倍的Al2(SO4)3溶液中攪拌破乳,所述Al2(SO4)3溶液的重量份為2~5份;
步驟3、將步驟2所得產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇交替清洗過濾后置于45℃~60℃條件下真空烘干12~36小時(shí),得到聚(甲基丙烯酸正丁酯-丙烯腈)。
所述惰性氣體優(yōu)選為氮?dú)饣驓鍤猓鋈榛瘎﹥?yōu)選為十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸鉀或十二烷基硫酸銨,所述單體甲基丙烯酸正丁酯和單體丙烯腈的加入總量為30~38重量份,所述引發(fā)劑優(yōu)選為過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨。
所用溶劑為去離子水,沒有使用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,且生產(chǎn)成本低。
所述引發(fā)劑最好先溶解于適量的去離子水中形成溶液后再滴定加入,滴定速度控制在1~2s/滴。這是因?yàn)槿绻l(fā)劑加入速度過快,則反應(yīng)速度過快,難以控制,容易產(chǎn)生低聚物,影響P(BMA-AN)的整體性能;引發(fā)劑加入太慢,則不易引發(fā)聚合,反應(yīng)不能正常進(jìn)行,同樣會(huì)影響P(BMA-AN)的整體性能,而且反應(yīng)時(shí)間大大延長(zhǎng),生產(chǎn)效率低下。因此,采用上述措施可以有效控制引發(fā)劑的加入速率,提高P(BMA-AN)的整體性能和生產(chǎn)效率。
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