[發(fā)明專利]一種混凝土砌磚及其制作方法

無效

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• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102674787A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 馬宗華
• 申請（專利權）人: 馬宗華
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B28/10;C04B18/30
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 周兆陽

技術領域

本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體是一種混凝土砌磚及其制作方法。

背景技術

鎂碳磚是當今煉鋼設備使用量最大的耐火材料，由于煉鋼環(huán)境的高溫性質，常有大量的鎂碳磚廢料產生，如何充分利用煉鋼過程中產生的廢棄鎂碳磚已成為急需解決的問題。而在工業(yè)生產中，特別是煉鋼工業(yè)中，又經(jīng)常產生另一種工業(yè)廢料——煤渣。廢棄鎂碳磚和煤渣多呈粉末狀，堆放時廢渣遇風時很容易產生揚塵，會對周邊環(huán)境造成嚴重的污染。如果采用填埋方式進行處理，又會增加大量的廢渣運輸費和填埋費，特別是會侵占大量的土地資源。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種混凝土砌磚及其制作方法，該混凝土砌磚以廢棄鎂碳磚和煤渣為主要原料，制成的建筑用混凝土砌磚，有利于廢料的再利用，為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟效益，也避免了對土地資源的占用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種混凝土砌磚，其原料的重量份如下：

廢棄鎂碳磚30～60份；

煤渣10～25份；

碎石10～15份；

石膏和/或石灰1～10份。

所述的廢棄鎂碳磚的粒徑為1～10mm。

所述的煤渣是粒徑為1～40mm的煤氣爐爐渣和/或燃煤鍋爐煤渣。

所述的碎石是粒徑為1～10mm的石灰石和/或高爐礦渣和/或磷渣。

所述的石膏是天然石膏、磷石膏或工業(yè)副產品脫硫石膏。

所述的石灰是生石灰或電石渣。

優(yōu)選的，所述混凝土砌磚的原料重量份為：

廢棄鎂碳磚40～50份；

煤渣15～20份；

碎石12～14份；

石膏和/或石灰5～8份。

按所述混凝土砌磚的原料重量份，混凝土砌磚的制作方法如下：

1）水化：往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，10～20小時后再噴水一次，然后放置10～20小時；

2）混合：將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20%～60%的水，然后壓制成磚坯；

3）烘干：將磚坯的含水量烘干至含水量15%以下，即得混凝土砌磚。

上述制作方法中，

混合時宜加入原料重量50%的水。

烘干時宜在150～200℃的條件下進行。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種混凝土砌磚及其制作方法，以工業(yè)生產中常見的廢棄鎂碳磚和煤渣為主要原料，經(jīng)合理配料和采用適宜的方法制得強度很高的建筑用砌磚（可達到20MPa以上），既減輕了工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染，又為建筑工程添加了新材料。

具體實施方式

下面以實施例作進一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。

實施例1

一、混凝土砌磚的原料重量份如下：

廢棄鎂碳磚（粒徑為1～10mm）45份；

煤渣（粒徑為1～40mm的燃煤鍋爐煤渣）18份；

碎石（粒徑為1～10mm的石灰石）13份；

生石灰6份。

二、混凝土砌磚的制作過程：

1）水化：往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，15小時后再噴水一次，然后放置15小時；

2）混合：將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量50%的水，然后壓制成磚坯；

3）烘干：于180℃條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量10%，即得混凝土砌磚。

實施例2

一、混凝土砌磚的原料重量份如下：

廢棄鎂碳磚（粒徑為1～10mm）30份；

煤渣（粒徑為1～40mm燃煤鍋爐煤渣）10份；

碎石（粒徑為1～10mm的石灰石）15份；

生石灰10份。

二、混凝土砌磚的制作過程：

1）水化：往廢棄鎂碳磚上直接噴灑水，保證磚全部淋濕，20小時后再噴水一次，然后放置20小時；

2）混合：將水化后的鎂碳磚與其它原料混合，混合過程中加入原料重量20%的水，然后壓制成磚坯；

3）烘干：于150℃條件下，將磚坯的含水量烘干至含水量5%，即得混凝土砌磚。

實施例3

一、混凝土砌磚的原料重量份如下：

廢棄鎂碳磚（粒徑為1～10mm）30份；

煤氣爐爐渣（粒徑為1～40mm）5份；

燃煤鍋爐煤渣（粒徑為1～40mm）5份；

高爐礦渣（粒徑為1～10mm）12份；

天然石膏8份。