[發(fā)明專利]一種EVA發(fā)泡減震材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210170635.7
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102702642A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林承業(yè)
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江市誠長鞋材有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/08;C08L31/04;C08L9/02;C08K13/02;C08K5/1515;C08K3/26;C08K5/098;C08K3/22;C08J9/10;B29B7/28;B29C35/02
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種EVA發(fā)泡減震材料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外已開發(fā)出多種以EVA、天然橡膠為基礎(chǔ)材料，添加各種助劑的減震發(fā)泡材料，但是現(xiàn)有的這些材料其橡膠粘性大、耐油性差、工藝操作困難，產(chǎn)品減震性能、耐老化性能、耐沖擊性能以及耐屈撓疲勞性能等差，成本費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有優(yōu)良減震性能并且生產(chǎn)工藝較為簡易的EVA發(fā)泡減震材料及其制備方法。

本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種EVA發(fā)泡減震材料，由如下重量份數(shù)的組分制成：EVA?10-30份；NBR?10-30份；PVC?30-50份；環(huán)氧大豆油10-20份；碳酸鈣10-20份；發(fā)泡劑1-3份；交聯(lián)劑0.5-1份；硬脂酸鋇0.5-1份；氧化鋅1-3份；增塑劑10-15份；促進(jìn)劑0.5-1份。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，也可以是H發(fā)泡劑。

優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為DCP交聯(lián)劑，也可以是BIBP交聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為DM促進(jìn)劑，也可以是M促進(jìn)劑。

前述EVA發(fā)泡減震材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一，將EVA、NBR、PVC、環(huán)氧大豆油、碳酸鈣、硬脂酸鋇、氧化鋅、增塑劑和促進(jìn)劑投入密煉機(jī)中，啟動密煉機(jī)進(jìn)行攪拌，待物料結(jié)塊時下壓重錘進(jìn)行混煉，密煉溫度每上升2℃翻料一次，127±2℃時倒料；

步驟二，將第一臺開煉機(jī)兩個滾輪之間的距離放大到5-10mm，物料在兩個滾輪之間通過三遍，然后分料到第二臺開煉機(jī)打薄包；然后將第一臺開煉機(jī)的兩個滾輪之間的距離縮小到無間隙，剩余的材料在第一臺開煉機(jī)上打薄包；

步驟三，將物料再次投入密煉機(jī)混煉，密煉溫度115±2℃時升起重錘投放發(fā)泡劑和交聯(lián)劑，密煉溫度125±2℃時倒料；

步驟四，將第一臺開煉機(jī)兩個滾輪之間的距離放大到5-10mm，物料在兩個滾輪之間通過兩遍，然后分料到第二臺開煉機(jī)打薄包三遍；

步驟五，稱出入模物料的重量再次投到第一臺開煉機(jī)上打薄包三遍，在第三臺開煉機(jī)上放大如模具規(guī)格長度，在模板上放一張平整的膠片將壓好的材料放入到模板上，硫化氣壓6-8KG，時間為25-35min。

由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種EVA發(fā)泡減震材料及其制備方法以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、丁腈橡膠（NBR）、聚氯乙烯（PVC）為基礎(chǔ)材料，加入環(huán)氧大豆油、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑等。其中丁腈橡膠耐油性高，工藝操作容易，彈性小，使產(chǎn)品減震性能好。聚氯乙烯具有不易燃、高強(qiáng)度、耐氣候性好及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，賦予產(chǎn)品優(yōu)良的耐老化性能。添加環(huán)氧大豆油除了作為潤滑劑減小物料粘度，提高物料流動性減低工藝操作難度系數(shù)外，還是一種廣泛使用的橡膠軟化劑，賦予產(chǎn)品優(yōu)良的柔軟性，更是一種PVC環(huán)保增塑劑兼穩(wěn)定劑，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

步驟一，將如下重量份的組分EVA?10份、NBR?10份、PVC?30份、環(huán)氧大豆油10份、碳酸鈣10份、硬脂酸鋇0.5份、氧化鋅1份、增塑劑10份和促進(jìn)劑0.5份投入密煉機(jī)中，啟動密煉機(jī)進(jìn)行攪拌，待物料結(jié)塊時下壓重錘進(jìn)行混煉，密煉溫度每上升2℃翻料一次，127±2℃時倒料；

步驟二，將第一臺開煉機(jī)兩個滾輪之間的距離放大到8mm，物料在兩個滾輪之間通過三遍，然后分料到第二臺開煉機(jī)打薄包；然后將第一臺開煉機(jī)的兩個滾輪之間的距離縮小到無間隙，剩余的材料在第一臺開煉機(jī)上打薄包；

步驟三，將物料再次投入密煉機(jī)混煉，密煉溫度115±2℃時升起重錘投放發(fā)泡劑1重量份和交聯(lián)劑0.5重量份，密煉溫度125±2℃時倒料；

步驟四，將第一臺開煉機(jī)兩個滾輪之間的距離放大到8mm，物料在兩個滾輪之間通過兩遍，然后分料到第二臺開煉機(jī)打薄包三遍；

步驟五，稱出入模物料的重量再次投到第一臺開煉機(jī)上打薄包三遍，在第三臺開煉機(jī)上放大如模具規(guī)格長度，在模板上放一張平整的膠片將壓好的材料放入到模板上，硫化氣壓6.8KG，時間為31min。

制得的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下：