[發明專利]光學薄片的制造方法

無效

• 申請號: 201210170402.7
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102689141A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 李堅
• 申請（專利權）人: 蘇州市新鴻基精密部品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種光學薄片的制造方法。

背景技術

薄片零件（厚度<1mm）制造目前常用沖壓和特殊工藝（激光、雕刻和腐蝕等）完成。但是，對于光學薄皮零件的產品尺寸精度高和需求數量少的要求，沖壓等常規工藝不能滿足尺寸精度與外觀要求，激光等特殊工藝會使產品產生熱變形且成本高，導致行業內大部分企業無法滿足客戶產品要求。

特別是現代高尖端的激光設備、調焦設備的光圈0.01mm以下線性尺寸和形位公差幾乎很少工廠能制作完成。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種光學薄片的制造方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

光學薄片的制造方法，包括以下步驟：

1）選擇薄板，手工剪切成方形料或圓形料；

2）將方形料或圓形料裝夾在銑削設備上，精銑方形料或圓形料的內孔使內孔公差控制在0.015mm之內，形成半成品；

3）將多片半成品套入車床心軸上，精車半成品外圓，即獲得薄壁環。

進一步地，上述的光學薄片的制造方法，所述銑削設備為CNC加工中心。

更進一步地，上述的光學薄片的制造方法，所述車床為數控車床。

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

在普通CNC加工中心和數控車床即可完成加工，產品制造成本低；一次可完成多件產品加工，尺寸穩定性高，效率高；產品精度能達到0.005mm內，質量佳。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

圖1：半成品在車床上安裝示意圖。

具體實施方式

光學薄片的制造方法，包括以下步驟：

1）選擇薄板，手工剪切成方形料或圓形料；

2）將方形料或圓形料裝夾在CNC加工中心上，精銑方形料或圓形料的內孔使內孔公差控制在0.015mm之內，形成半成品；

3）將多片半成品套入數控車床心軸上，如圖1所示，精車半成品外圓，即獲得薄壁環。

在普通CNC加工中心和數控車床即可完成加工，產品制造成本低；一次可完成多件產品加工，尺寸穩定性高，效率高；產品精度能達到0.005mm內，質量佳。

需要理解到的是：以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。