[發明專利]鋁合金高低溫去應力時效方法

有效

• 申請號: 201210170364.5
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102676959A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李堅
• 申請（專利權）人: 蘇州市新鴻基精密部品有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種鋁合金高低溫去應力時效方法。

背景技術

對于航空薄壁零件制造，常用工藝為：原材料（棒、板或鑄件）-粗加工-自然時效-精加工。

實際加工過程中，因原材料生產廠商縮短制造周期或未完全按照制造工藝執行，在機械加工生產商精密加工后材料內應力釋放導致產品變形進而使尺寸超差。一般機械加工廠考慮縮短產品交期在粗加工后增加人工時效工藝，人工時效工藝對于一般精度或產品使用條件不惡劣的條件還能勉強適用，對于高要求軍事器械顯得欠缺。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種鋁合金高低溫去應力時效方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

鋁合金高低溫去應力時效方法，包括以下步驟：

1）將高溫爐提前預熱到170～190℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫?2～4小時；

2）將高溫爐提前預熱到140～160℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫0.5～1.5小時；

3）將低溫爐提前預冷到-50～-60℃，再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內，并保溫0.5～1.5小時；

4）重復循環步驟2）和步驟3）共2～4次。

進一步地，上述的鋁合金高低溫去應力時效方法，包括以下步驟：

1）將高溫爐提前預熱到180℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫?3小時；

2）將高溫爐提前預熱到150℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫1小時；

3）將低溫爐提前預冷到-55℃，再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內，并保溫1小時；

4）重復循環步驟2）和步驟3）共3次。

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

通過高溫爐和低溫爐進行時效工藝處理，處理后精密加工尺寸穩定，精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求，實現一般所不能達到的制造要求；縮短生產周期，精密加工后產品尺寸穩定性好且精度非常高。航空薄壁件或高精度精密鋁合金零件都可參照此工藝，適當修正過程參數可滿足高精度產品要求。

具體實施方式

鋁合金棒、板或鑄件毛坯粗加工后，進入高低溫時效工藝，其步驟：

1）將高溫爐提前預熱到170～190℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫?2～4小時；

2）將高溫爐提前預熱到140～160℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫0.5～1.5小時；

3）將低溫爐提前預冷到-50～-60℃，再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內，并保溫0.5～1.5小時；

4）重復循環步驟2）和步驟3）共2～4次，再精密機械加工。

最佳的時效工藝是：

1）將高溫爐提前預熱到180℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫?3小時；

2）將高溫爐提前預熱到150℃，再將鋁合金產品放進高溫爐內保溫1小時；

3）將低溫爐提前預冷到-55℃，再將鋁合金產品在40秒以內從高溫爐轉移到低溫爐內，并保溫1小時；

4）重復循環步驟2）和步驟3）共3次。

通過高溫爐和低溫爐進行時效工藝處理，處理后精密加工尺寸穩定，精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求，實現一般所不能達到的制造要求；縮短生產周期，精密加工后產品尺寸穩定性好且精度非常高。航空薄壁件或高精度精密鋁合金零件都可參照此工藝，適當修正過程參數可滿足高精度產品要求。

需要理解到的是：以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。