[發明專利]PLA基完全降解防眩板材專用料及其制備方法有效
| 申請號: | 201210170350.3 | 申請日: | 2012-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN102675843A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 付宇經;張寶善;宣兆志;李憲剛;張建全;劉獻軍 | 申請(專利權)人: | 山東天野塑化有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/04 | 分類號: | C08L67/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/134;C08K5/132;C08K5/09;C08K5/11;B29B9/06;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pla 完全 降解 板材 專用 料及 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種PLA基完全降解防眩板材專用料及其制備方法,屬于高分子材料改性技術領域。
背景技術
防眩板是高速公路上為解決對向車燈眩光,安裝在中央分隔帶上的一種交通安全產品。
隨著我國高速公里的快速發展,防眩板材也被大量使用。我國防眩板材經歷了第一代鋼防眩板(鐵柵欄)、第二代塑料防眩板(高密度聚乙烯)、玻璃鋼防眩板(玻璃鋼)等材料制備的防眩板材。雖然在這些產品的設計、生產與應用等方面已經取得很大成績,但這些產品在實際使用中也存在很多需要解決的問題。例鋼防眩板材造價高、易生銹、不宜維護,而且容易造成二次傷害;廢舊或損壞的塑料防眩板材及玻璃鋼防眩板材存在著回收、利用、銷毀的諸多問題,很容易造成二次污染。故急需研發既能滿足防眩板材使用需要,又能易于回收及銷毀處理的第三代防眩板材及所需的專用料,替代原有的防眩板材及制作材料,是目前新高分子材料研發的熱點之一。
聚乳酸(PLA)是以乳酸為原料聚合生成的高分子材料,是一種能夠完全降解的新型脂肪族聚酯,具有無毒、強度高、易加工等許多優異的性能,但也存在著耐熱性不高、性脆、抗沖擊性差、親水性差等缺點。經過適當的物理或化學改性,可成為一種非常好的制作防眩板材料。
聚乳酸的改性有共混改性、共聚改性、交聯改性、表面改性等,其中共混改性是應用較多的改性方法。本文采用共混改性的方法,制備防眩板材專用料,開拓聚乳酸新的應用領域。
開發完全生物降解的PLA基防眩板材專用料,需要達到防眩板材的“吹不斷、撞不斷、不變色”三個基本要素,性能要求非常高。目前國內外還沒有這樣的專用料供應市場。
發明內容
根據現有技術的不足,本發明要解決的技術問題是:提供一種PLA基完全降解防眩板材專用料及其制備方法,制得的專用料具有完全降解、易加工成型,性能優異的特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種PLA基完全降解防眩板材專用料,其特征在于由以下質量百分數的原料組成:
聚乳酸:60~68%;
增韌增強改性劑:20~30%;
四[3-(3′5′-二叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯:0.25~0.35%;
2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮:0.2~0.3%;
硬脂酸:2.0~2.6%;
酞青綠:0.1~0.2%;
乙酰檸檬酸三正丁酯:5~11%。
所述的聚乳酸為左旋聚乳酸。
所述的增韌增強改性劑為粒徑0.15~0.70μm的超細碳酸鈣,并經碳酸鈣質量的1.5%的鈦酸酯偶聯劑活化處理。
所述的制備方法是將原料投入到混合機中混煉混合5~15min,然后,將混合好的上述物料加入到雙螺桿擠出機中,在熔融溫度130~165℃、螺桿轉速40~60r/min下,熔融混煉擠出造粒而成。
本發明的有益效果是:
1.依據剛性粒子增韌增強機理,選用經過表面改性的超細碳酸鈣作為增韌增強改性劑,從而制備了PLA基防眩板材專用料,具有鮮明的技術創新特點。
2.本發明較好地解決了超細無機粒子的不宜分散及易團聚的技術難題,獲得了性能好且成本較低的防眩板材專用料。
3.本發明的專用料,具有完全降解的性能,且不污染環境。可滿足制作防眩板材的“吹不斷、撞不斷、不變色”三個基本要素,而成為制作第三代防眩板的首選優質材料。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步描述:
PLA顆粒的預處理:將PLA顆粒放入帶有攪拌器的容器內,在70~80℃、攪拌器轉速10~20r/min下,真空干燥4h。
增韌增強改性劑的制備:選用0.15~0.70μm的超細CaCO3,在95℃下干燥3h。然后在混煉機中,采用CaCO3加入量1.5%的鈦酸酯偶聯劑以霧化的形式對CaCO3進行活化處理,活化時間1.0h。
助劑包的制備:稱取一定量經干燥處理的PLA,加入到混合器中,按比例加入四[3-(3′5′-二叔丁基-4′-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、UV-531、硬脂酸、酞青綠等助劑,攪拌均勻后,利用雙螺桿擠出機,在溫度130~160℃、轉速60r/min條件下,擠出造粒制成助劑包。
實施例1
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