[發(fā)明專(zhuān)利]一種改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210170184.7 | 申請(qǐng)日： | 2012-05-24 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102703909A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-10-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭秋彥;陳倩;李莉;劉強(qiáng);楊安志;趙福全 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司杭州分公司;浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C23F17/00 | 分類(lèi)號(hào)： | C23F17/00;C21D1/18;C21D9/32;C23C8/22;C23C8/20 |
| 代理公司： | 上海波拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264 | 代理人： | 李?lèi)?ài)華 |
| 地址： | 311228 浙江省杭州*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 改善 齒輪 性能 復(fù)合 滲碳 淬火 工藝 | ||
1.一種改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，包括以下步驟：
強(qiáng)滲，碳勢(shì)在1.0-1.2%cp；
擴(kuò)散，碳勢(shì)在0.8-1.0%cp；
降溫，在溫度降至600-620℃時(shí)等溫停留1-2h后冷卻；
淬火加熱，包括第一階段與第二階段，其中第二階段的淬火溫度低于第一階段的淬火溫度；以及
回火，回火溫度為160-250℃。
2.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述強(qiáng)滲與擴(kuò)散步驟中爐壓保持在15-20Pa。
3.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述強(qiáng)滲與擴(kuò)散步驟中滴甲醇或者煤油，滴速為140至160滴/分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述強(qiáng)滲在滲碳深度達(dá)到0.02至0.03毫米時(shí)結(jié)束。
5.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述擴(kuò)散在滲碳深度達(dá)到0.04至0.05毫米時(shí)結(jié)束。
6.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述強(qiáng)滲持續(xù)時(shí)間為70-120分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述擴(kuò)散持續(xù)時(shí)間為50-80分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述第一階段的淬火溫度為840-860℃。
9.如權(quán)利要求8所述的改善齒輪性能的復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，所述第二階段的淬火溫度為810-830℃。
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