[發明專利]一種原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料的制備方法有效
| 申請號： | 201210170161.6 | 申請日： | 2012-05-29 |
| 公開（公告）號： | CN102776396A | 公開（公告）日： | 2012-11-14 |
| 發明（設計）人： | 閆洪;賀儒;陳華軍;鐘子明;饒遠生;李正華 | 申請（專利權）人： | 南昌大學 |
| 主分類號： | C22C1/03 | 分類號： | C22C1/03;C22C23/02 |
| 代理公司： | 南昌洪達專利事務所 36111 | 代理人： | 劉凌峰 |
| 地址： | 330000 江西省*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 原位 mg sub si 顆粒 增強 al mn zn 復合材料 固態 漿料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種半固態漿料的制備方法，尤其涉及一種原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料的制備方法。
背景技術
顆粒增強鎂基復合材料具有比強度高、比模量高、減震性能良好以及鑄造性能優良等諸多優點而成為航空、航天及汽車制造等領域具有廣闊前景的綠色材料。傳統的原位自生顆粒增強鎂基復合材料液態成形過程中易出現卷氣夾渣、縮孔縮松等缺陷，從而限制了該類材料的推廣與應用。隨著半固態成形技術和理論的發展與成熟，原位合成與半固態流變成形技術的結合為新型材料制備技術的發展指引了一個新的方向。合格的鎂基復合材料半固態漿料是保證半固態流變成形的關鍵環節，受到眾多學者的青昧。超聲振動與靜置保溫相結合制備鎂基復合材料半固態漿料作為一種新方法，通過短暫的靜置保溫，精確控制冷卻過程，促進晶核的形成，再經過超聲振動促進晶核的增殖、細化晶粒以及提高固相顆粒的均勻性和圓整度，以獲得均勻細小的半固態組織。該方法工藝操作簡單，制備成本低廉，能夠實現在較短的時間制備合格的復合材料半固態漿料。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料的制備方法，該方法得到的原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態組織均勻、圓整。
本發明是這樣來實現的，本發明的關鍵在于對原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料在半固態溫度區域進行靜置保溫和超聲振動。制備這種原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料的方法為:?首先將Mg-Al-Mn-Zn合金和純鎂按一定的比例配料并放入鐵坩堝中加熱至7400C，加入Al-Si中間合金并保溫40min；然后降溫至5850C～6150C進行靜置保溫，保溫時間控制在6min以內，保溫后將超聲變幅桿探頭置于熔體中，采用輸出功率控制在3KW以內的連續超聲波對熔體超聲振動，獲得原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料，熔煉過程中均采用覆蓋劑以及Ar氣體對熔體進行保護。
所述Al-Si中間合金中的Si的質量百分比為23.5%～24.5%，余量為Al；Mg-Al-Mn-Zn合金中Al的質量百分比為5.6%～6.4%，Mn的質量百分比為0.2%～0.4%，Zn的質量百分比為0.15%～0.2%，余量為Mg。
本發明的技術效果是：得到的原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態組織均勻、圓整，完全滿足半固態流變成形要求，而且工藝簡單，安全可靠，操作方便，且無三廢污染。
附圖說明
圖1為本發明實施實例1條件下原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態組織形貌。
圖2為本發明實施實例2條件下原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態組織形貌。
圖3為本發明所述的原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料的半固態組織的XRD。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發明將通過以下實施例作進一步說明。
本實施例中所述的原位Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料，是通過原位合成、靜置保溫與超聲振動相結合的方法制備的，其中Mg2Si的含量為2.5～3.0wt.%。
實施實例1
將Mg-Al-Mn-Zn合金和純Mg按一定的比例配料并放入鐵坩堝中加熱至7400C，加入Si占熔體質量百分比為1.0%的Al-Si中間合金并保溫40min；然后降溫至6050C進行3min的靜置保溫，然后將超聲變幅桿探頭置于熔體液面下10mm處，采用頻率為20KHz、功率0.6KW的連續超聲對熔體處理1min，獲得原位自生Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn-Zn復合材料半固態漿料水淬組織，熔煉過程中均采用覆蓋劑以及Ar氣體對熔體進行保護。
實施實例2
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于南昌大學，未經南昌大學許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210170161.6/2.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：自動同步沖突解決
- 下一篇：強化結構模件和制造方法
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法
