[發明專利]一種成卷基材雙面一次性涂布裝置

有效

• 申請號: 201210170145.7
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102658257A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 陳鴻奇
• 申請（專利權）人: 汕頭市歐格包裝機械有限公司
• 主分類號: B05C9/04
• 分類號: B05C9/04;B05C11/04
• 代理公司: 汕頭新星專利事務所 44219
• 代理人: 林希南

技術領域

本發明涉及成卷基材的表面涂布設備，特別是一種成卷基材雙面一次性涂布裝置。適用于對涂布層的厚度、均勻度和成型質量要求特別高的精密涂布作業。

背景技術

目前普遍使用的成卷基材的表面涂布工序，一般是依次包括放卷→輸送→涂布→輸送→烘干→輸送→收卷，由于基材輸送過程必須與輸送機構接觸，所以涂布工序一般只能單面涂布。成卷基材需要雙面涂布時，一般分二次逐面進行涂布，或著采用放卷→輸送→一面涂布→輸送→烘干→輸送→另一面涂布→輸送→烘干→輸送→收卷，所以雙面涂布工序都比較麻煩，生產效率低，流程長，設備龐大。

中國專利申請第00126836.8號公開的生產鋰離子聚合物電池的底層材料施加裝置，采用放卷→輸送→垂直輸送→采用二個涂布單元進行雙面涂布→雙面烘干→輸送→收卷，可以達到成卷基材雙面涂布一次性完成的目的，其中涂布單元采用凹版印涂輥的涂布方式，結構由印涂輥、涂料槽和刮刀構成，印涂輥的轉動方向與成卷基材的輸送方向相反，二個涂布單元分別布置在成卷基材兩側的錯開位置上，以避免形成雙面涂布層時互相干涉，刮刀用于局部涂布場合，整面涂布時不需要使用刮刀。

上述的現有技術涂布都是對涂布層的厚度、均勻度和成型質量要求不高的情況，如果對涂布層的厚度、均勻度和成型質量要求特別高，涂布后的成卷基材可以輸送經過一對計量輥設定的間隙，將涂布層刮平至設定厚度，同時經過計量輥的對滾擠壓，使涂布層厚薄更加均勻并消除涂布層的氣泡、氣孔、雞眼等缺陷。但是這種情況下，計量輥對涂布層進行刮平和對滾擠壓后，涂料會粘在計量輥的輥面，并會在涂料出現一定程度的干固后而粘緊在輥面上，使計量輥設定的間隙寬度出現積累誤差和寬度不均勻，無法保證涂布層的參數和質量要求，所以缺乏實際使用意義。

發明內容

為了克服成卷基材雙面一次性涂布裝置需要使用計量輥時存在涂料粘在計量輥輥面后涂料會出現一定程度干固而粘緊在輥面上，使計量輥設定的間隙寬度出現積累誤差和寬度不均勻，無法保證涂布層的參數和質量要求的缺陷，本發明提供一種改進的成卷基材雙面一次性涂布裝置，可以克服現有技術的缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種成卷基材雙面一次性涂布裝置，包括機架以及依次安裝在機架上的放卷輥、輸送輥、雙面涂布單元、雙面烘干器、輸送輥、收卷輥，其中雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材為垂直輸送，其特征是：機架在雙面涂布單元到雙面烘干器之間的成卷基材輸送路徑上安裝有一對涂布計量單元，成卷基材從兩個涂布計量單元的兩個計量輥設定的間隙中間通過，計量輥的轉動方向與通過所述間隙的成卷基材的輸送方向相同，每個涂布計量單元均設有盛涂料溶劑的溶劑槽和輥面刮刀，計量輥的內側輥面浸在溶劑槽內的涂料溶劑中，輥面刮刀設在溶劑槽的出口處。

上述技術方案的雙面涂布單元，可以由盛涂料的浸涂槽和橫致設置于浸涂槽內的浸涂輥構成，其中浸涂輥下部浸在浸涂槽內的涂料中，所述成卷基材套設在浸涂輥下側輥面上輸送。

上述技術方案的浸涂輥可以設有二個以上，所述成卷基材套設在所有浸涂輥的下側輥面上輸送。

上述技術方案的浸涂輥的轉動軸承的位置高于浸涂槽內的涂料的液面，以使得轉動軸承不會與浸涂槽內的涂料接觸，提高轉動軸承的耐用度；或者浸涂輥的轉動軸承采用陶瓷軸承，轉動軸承就可以與浸涂槽內的涂料接觸也不影響耐用度。

上述技術方案的雙面涂布單元，還可以是采用輥涂或噴涂方式，輥涂或噴涂均可以是局部或整面涂裝。

上述技術方案的雙面烘干器可以設有二個以上，一個雙面烘干器與另一個雙面烘干器之間可以設有輸送輥。

上述技術方案的一處輸送輥可以是一個輸送輥，也可以是二個以上的一組輸送輥。

上述技術方案的溶劑槽的入口處也可以設有輥面刮刀。

上述技術方案的計量輥的內側輥面可以是計量輥的下側輥面。

上述技術方案的所謂依次安裝，是根據成卷基材輸送到達各配合部件的先后順序進行依次安裝。

上述技術方案的基材包括薄膜（一般厚度在0.2mm以下）、片材（一般厚度在0.2～0.7?mm）和薄板材（一般厚度在0.7mm以上的薄料）。