[發明專利]一種小型熱傳導加熱頭

無效

• 申請號: 201210170045.4
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102729470A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 張華;王曉龍
• 申請（專利權）人: 青島華特自動化設備有限公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種小型熱傳導加熱頭。

背景技術

熱傳導加熱螺母埋植技術是加熱棒將加熱倉導熱，進入倉內的銅螺母因為接觸加熱倉壁而傳遞熱量提高溫度，當溫度達到一定高度時，輸送機構將螺母放置到塑料件相應位置，壓接埋植于塑料件當中。舊有的加熱技術為底部為一塊加熱平板，當螺母單個件落到加熱板平面上時，加熱板將熱量傳給螺母，一段時間以后螺母達到指定溫度，送料板運動將螺母送達落料口，降落到需要埋植的工件位置，如果通過更加繁瑣的機構，例如增加汽缸數量，增大插頭體積，同樣可以實現該插頭的功能，但是其可靠性及使用效率會大大降低。舊有的推桿分料式熱插頭存在以下缺點：1.加熱板有效加熱面積小，能耗大。2.送料汽缸距離熱源近容易損壞。3.加熱螺母數量少，加熱周期長。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種提高加熱效率、縮短加熱周期、單位時間內有效增加了同時加熱螺母的數量簡化結構，增強可靠性，提高使用效率，降低損耗度，同時大大縮減了組合空間的小型熱傳導加熱頭。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種小型熱傳導加熱頭，包括輸料加熱部及落料壓合部，其特征在于：還包括往復分料部，

所述輸料加熱部由底座、設于底座上的多個加熱艙、連通加熱艙并為其供料的輸料管及為加熱艙提供熱源的加熱部件組成，所述底座上設置有貫通的落料孔，所述落料孔與設于底座底面的用于將物料輸送至指定位置的送料通道連通；

所述落料壓合部由壓合氣缸、活塞桿、設于活塞桿上的支撐桿、連接板、埋植深度調節機構和壓桿組成；所述壓合氣缸設于連接板上端，活塞桿穿過連接板伸入連接板下端，在活塞桿上連接具有螺母壓頭的壓桿，所述活塞桿與壓桿之間設有可調節壓桿伸縮行程的埋植深度調節機構；

所述往復分料部由轉動氣缸、轉動活塞桿、連桿及設于連桿上的分料機構組成，所述連桿頂端與轉動活塞桿連接，底端與分料機構連接；

所述支撐桿底部與底座固定連接，轉動氣缸與連接板固定，分料機構設于底座上并與所述落料孔配合，所述螺母壓頭設于落料孔上端并與其對應設置。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述埋植深度調節機構由設于連接板底面的吊桿、彈簧連桿、螺紋桿及與所述螺紋桿配合的螺母組成，所述彈簧連桿頂部與吊桿連接，底部與螺母連接，所述壓桿與螺紋桿底部固定，活塞桿與螺紋桿頂部對應。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述分料機構由齒輪、齒條及與所述齒條相連的可沿加熱艙分布方向往復移動的具有分料孔的分料塊組成，所述分料塊設于加熱艙底部，分料孔可在分料塊移動到相應位置時與加熱艙的內腔相連，可在分料塊移動到相應位置時與落料孔相連，與所述落料孔對應連接時，螺母壓頭穿過分料孔及落料孔與螺母壓接配合。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述輸料管連接有導料管。所述導料管穿過連接板并與所述連接板固定。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述加熱艙設置為具有內腔的立體結構，左右設置為2個，所述輸料管與加熱艙的內腔連接。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述加熱部件采用電熱棒，所述電熱棒沿立體的加熱艙長度方向圍繞內腔周圍插接在所述加熱艙內，所述電熱棒可設置數個。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述轉動活塞桿與連桿通過聯軸器彼此連接。

上述的小型熱傳導加熱頭，所述加熱艙與底座之間設置隔熱墊。

本發明小型熱傳導加熱頭的優點是：由于該機構可以實現螺母加熱埋植，在該機構中簡化了機構必要部件組成，減小了機構體積：增加了同時加熱螺母的數量，大大降低了單個螺母的平均加熱時間。因為沒有橫向旁出的運動部件及電路走線，使設備更整潔美觀。輸料加熱部采用的是雙加熱艙加熱，兩艙輪流取料。可同時加熱10-20個螺母。使螺母加熱反應時間大大降低，有效擴大了使用范圍，精簡設備整體尺寸往復分料部使用一個直齒傳動機構，實現左右兩艙輪流去料，使機械動作無冗余，更加簡單有效，不僅簡化了結構，增強了可靠性，提高了使用效率，降低了損耗度，同時大大縮減了組合空間。使產品更加便利精巧。熱能效率高，同樣體積的熱板可以加熱更多螺母.傳送氣缸距離熱源遠，可以使機構更加可靠.加熱節拍更加快捷。使生產效率提高。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明輸料加熱部的結構示意圖；

圖3為本發明往復分料部的結構示意圖；

圖4為本發明落料壓合部的結構示意圖；

圖5為圖3中Ⅰ部分的結構放大圖；