[發明專利]擠出法遠紅外加熱整芯阻燃輸送帶生產裝置

無效

• 申請號: 201210169992.1
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102700145A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 黃友維;葉家坤;鞠岑
• 申請（專利權）人: 寧順集團有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/78;B29L29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種采用擠出法加工塑料或橡膠面整芯阻燃帶輸送帶的生產裝置，屬于塑料或塑性狀態的物質生產帶狀物技術領域。

技術背景

輸送帶是用于輸送松散物料或成品物件的帶式輸送機上的關鍵部件，它由彈性體(覆蓋膠和帶芯膠)和骨架材料組成。輸送帶的基本形態為平型，是一種標準化、國際化的產品。

隨著輸送帶的快速發展，輸送帶生產加工設備也相應地得到了快速發展，除通用設備外，其專用設備是由輸送帶的制造工藝、所用材料的性質和輸送帶的結構決定的。

整芯阻燃輸送帶分為塑料面和橡膠面兩種，全塑性輸送帶先多采用涂刮成型工藝：先進行帶芯的浸漿，再經過塑化箱電加熱或蒸汽加熱塑化，最后涂刮貼膠；而目前橡膠面輸送帶采用的工藝是，先在涂刮工藝設備上進行帶芯浸漿、塑化，然后在平板硫化機組上進行二次塑化，貼合橡膠面，其工藝較為復雜、設備投資大、生產效率低，二次塑化更是影響了帶芯的強力。且采用電加熱或蒸汽加熱方式進行帶芯塑化，塑化溫度要求較高，內外塑化程度不一，質量不穩定，外觀較差，耗能較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠同時生產橡膠面和塑料面整芯阻燃輸送帶的設備，工藝簡單，塑化采用遠紅外加熱，塑化效果好，質量穩定，外觀質量好，能耗降低，且全程可控可追蹤。

本發明的目的是這樣實現的：擠出法遠紅外加熱整芯阻燃輸送帶生產裝置，主要包括依次設置的帶芯預處理裝置、帶芯浸漿裝置、帶芯塑化裝置、擠出貼面裝置，裝置還設有牽引機和收卷機，其特征在于所述帶芯預處理裝置包括帶芯吸毛裝和干燥箱；所述帶芯浸漬裝置包括浸漿槽及底部與浸漿槽相連的真空塔；所述帶芯塑化裝置采用遠紅外加熱的塑化箱；所述擠出貼面裝置包括貼面擠出機、壓花機及冷卻池。

一般地，本發明的生產裝置設有計算機監控與數據采集系統，塑化過程可以采用計算機全程監控及數據采集，計算機自動按照設定參數控制設備的加熱及保溫并記錄該過程中的各項數據，操作方便且可跟蹤生產過程。

所述塑化箱為橋式塑化箱；塑化箱外部包裹有聚四氟乙烯保溫材料，內部壁面為遠紅外加熱管。

所述的浸漬槽內設有搓壓輥。

所述的塑化箱連接環保裝置。

所述的擠出貼面裝置還包括調偏裝置。

所述的貼面擠出機包括兩臺擠出機和與帶體寬度一致的模具。

本發明生產裝置，帶芯在牽引機的牽引下依次穿過帶芯吸毛裝置、帶芯干燥箱、浸漿槽、真空塔、橋式塑化箱、擠出貼面機、壓花機、冷卻池、收卷機。

本發明提供的生產裝置，只要改變配方、調整設備工藝參數，即可生產全塑整芯輸送帶或橡膠面整芯阻燃輸送帶。

本發明的優點和積極效果在于：

(1)本發明裝置采用一次擠出貼面工藝，即可用于全塑阻燃輸送帶的生產又可用于橡膠貼面輸送帶的生產；

(2)采用遠紅外加熱塑化，塑化效率高、塑化程度高、無污染、節能降耗；

(3)采用整體化設計，結構緊湊；

(4)將數據采集系統用于生產過程，可以實時處理數據，跟蹤生產過程。

本發明生產裝置可以制備：總長度48.6m；最大寬度2.4m；最大高度12m；帶芯浸漬長度38m；最大塑化區域43m；最大線速度2.2m/min；塑化溫度165-172℃；最大真空度0.098MPa；產品最大厚度20mm；最大貼膠厚度3mm。

附圖說明

附圖是本發明實施例生產裝置的連接結構示意圖。

圖中，1-整體帶芯，2-真空吸毛裝置，3-干燥箱，4-兩輥送布機，5-浸漿槽，6-搓壓輥，7-真空泵，8-真空塔，9-副牽引機，10-張力控制裝置，11-塑化箱，12-保溫材料，13-遠紅外加熱管，14-環保裝置管道，15-貼面擠出機，16-三輥壓花機，17-冷卻池，18-主牽引機，19-調偏裝置，20-收卷機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明。

實施例：本發明實施例結構如附圖1所示，主要包括依次設置的帶芯預處理裝置、帶芯浸漿裝置、帶芯塑化裝置、擠出貼面裝置，裝置還設有牽引機(主牽引機18.副牽引機9)和收卷機20，其主要改進如下：

所述帶芯預處理裝置中包括真空吸毛裝置2和干燥箱3，真空吸毛裝置2采用抽真空方式吸出帶芯上粘附的纖維，去除因纖維吸附表面二造成的成品空鼓、起泡影響。干燥箱3用于加熱干燥帶芯，去除帶芯中的含水量，防止帶芯在塑化過程中起泡。