[發明專利]向高爐鼓風混入熱風爐廢氣的煉鐵方法

無效

• 申請號: 201210169816.8
• 申請日: 2012-05-20
• 公開（公告）號: CN103421914A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 符政學;符曉
• 申請（專利權）人: 符政學;符曉
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵節能減排技術領域，是一種減排節能的新的煉鐵方法—向高爐鼓風混入熱風爐廢氣的煉鐵方法。它適用于有富余風溫和富氧能力的所有高爐。

背景技術

目前，我國乃至世界所有高爐煉鐵，多采用向高爐風口噴吹煤粉或各種油或天然氣或各類煤氣或廢塑料，以降低昂貴的冶金焦炭。噴吹這些燃料，其目的是利用這些燃料中的可燃成份，是以一種低價能源代替另一種高價能源，它雖然能降低生產成本，但不能減排。而CO₂的排放已引起了全世界的關注，低碳煉鐵是我們煉鐵工作者義不容辭的責任。

發明內容

本發明的目的是想利用沒有任何可燃成份的熱風爐的廢氣、高風溫和富氧來代替昂貴的冶金焦炭；并減少CO₂的排放量。

目前向高爐噴吹各類燃料，包括含有CO₂的煤氣，其目的是為了利用其中的可燃成份，非可燃成份，包括CO₂，被視為雜質，或有害成份。本發明向高爐鼓風混入熱風爐廢氣(不含任何可燃成份的外排廢氣)進行煉鐵，在目前國內外還是先例。目前在煉鐵中富氧2-3％為宜，超過5％爐子就難接受；風溫高到1250℃為宜，超過1250℃爐子也難接受。在高爐鼓風中混入熱風爐廢氣，情況就徹底改變了，多高的風溫都能接受，富氧多少都能接受，甚至可以純氧煉鐵，這是煉鐵的革命。

本發明是這樣實現的：將熱風爐的廢氣引入高爐鼓風機的入口(附圖一)，或另加一臺專用風機抽取熱風爐廢氣經加壓后混入高爐鼓風中(附圖二)。

一、將熱風爐的廢氣引入高爐鼓風機(9)的入口，高爐鼓風機經廢氣調節閥(7)、進風調節閥(8)同時抽取熱風爐廢氣和空氣，混合氣經高爐鼓風機(9)加壓，通過冷風管(10)進入熱風爐(3)加熱后，再通過熱風管道(2)鼓入高爐(1)的風口區(見附圖一)；

它由高爐(1)、熱風管(2)、熱風爐(3)，預熱爐(4)，煙道(5)、煙囪(6)、廢氣調節閥(7)、進風調節閥(8)、高爐鼓風機(9)、冷風管(10)、富氧裝置(12)等組成。

二、另加一臺專用風機(11)通過廢氣調節閥(7)從煙道(5)抽取熱風爐廢氣，并鼓入冷風管(10)，與高爐的鼓風混合。混合風經熱風爐(3)加熱后，再通過熱風管(2)鼓入高爐(1)的風口區(見附圖二)；

它由高爐(1)、熱風管(2)、熱風爐(3)、預熱爐(4)，煙道(5)、煙囪(6)、廢氣調節閥(7)、進風調節閥(8)、高爐鼓風機(9)、冷風管(10)，專用風機(11)、富氧裝置(12)等組成。

本發明有以下優點：

1、向高爐鼓風混入熱風爐廢氣的煉鐵方法，富氧率不受限制，產量可大幅度提高，甚至翻翻。這為企業組織生產帶來了極大的方便當市場疲軟時，可不富氧，不高壓，維持高爐低冶強生產(保爐不停產)；當市場暢銷時，采用高壓、高風溫、高富氧率、高混入熱風爐廢氣，產量可提高幾倍以滿足市場的需要。

2、向高爐鼓風混入熱風爐廢氣的煉鐵方法，混入的這部分熱風爐廢氣經熱風爐加熱后鼓入高爐風口區，可給高爐帶入一部分熱量，這與向風口噴吹各類燃料，包括各類可燃氣不同，它們噴入的都是冷料。

3、向高爐鼓風混入熱風爐廢氣的煉鐵方法，不僅可以節省焦炭，更重要的是可大量減少CO₂的排放。

4、設預熱爐可預熱助燃風到500℃以上，保證僅用高爐煤氣能使燃燒溫度達到1550℃以上。同時可充分利用熱風爐廢氣余熱，將熱風爐廢氣溫度降到100℃以下，可節約能源。

5、入爐風溫不受限制，可充分挖掘熱風爐的潛力提高風溫。

附圖說明：

圖一、用高爐鼓風機抽取熱風爐廢氣混入高爐鼓風的流程圖

圖二、用專用風機抽取熱風爐廢氣混入高爐鼓風的流程圖

具體實施方式：

1.參照附圖一，熱風爐的燃燒廢氣經預熱爐(4)傳熱降溫后，由煙道(5)經煙囪(6)排入大氣。高爐鼓風機(9)的進氣，一部分是經調節閥(8)抽取大氣，另一部分是經廢氣調節閥(7)從煙道(5)抽取熱風爐廢氣。高爐鼓風機抽取大氣和熱風爐廢氣的比例是根據高爐內的爐溫、富氧率和風溫由高爐值班室通過調節閥(7)和(8)自動控制。高爐鼓風機按規定比例抽取的空氣和熱風爐廢氣經加壓后通過冷風管(10)進入熱風爐(3)加熱后，再通過熱風管道(2)鼓入高爐(1)的風口區。