[發(fā)明專利]薄板坯連鑄連軋低屈強(qiáng)比易酸洗鋼的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210169646.3
• 申請(qǐng)日: 2012-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN102699029A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪水澤;韓斌;譚文;劉洋;楊奕;陳麗娟;汪榮;蔣揚(yáng)虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B45/02;B21B37/00;C21D8/02;C22C38/04
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;楊柳林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種薄板坯連鑄連軋低屈強(qiáng)比易酸洗鋼的制造方法。

背景技術(shù)

采用薄板坯連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)酸洗鋼，可以實(shí)現(xiàn)厚度規(guī)格小于1.6mm產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”，這是常規(guī)熱軋工藝所無法替代的一個(gè)優(yōu)勢(shì)。但是由于薄板坯連鑄連軋工藝及組織演變的特點(diǎn)，例如熱軋大壓下、層流快速冷卻以及氮化物、氧化物和硫化物的大量彌散析出等，與常規(guī)熱軋酸洗鋼相比，薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的晶粒較細(xì)，較細(xì)的晶粒一方面可以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，但同時(shí)也帶來了屈強(qiáng)比偏高的問題。而較高的屈強(qiáng)比會(huì)對(duì)酸洗鋼的成形性能造成不良影響，容易導(dǎo)致冷彎開裂及加大回彈量等，從而限制了酸洗鋼的開發(fā)與推廣應(yīng)用。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010151005.6的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種低屈強(qiáng)比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及其制備方法，通過在微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼成分的基礎(chǔ)上添加0.001~0.008%的B，并控制熱軋卷取溫度和退貨溫度得到具有低屈強(qiáng)比的深沖性良好的微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。專利號(hào)為200510012895.1的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種沖壓級(jí)低碳鋼熱軋薄板及其制造方法，該鋼板通過同時(shí)添加或部分添加Cr、B、Ti、Nb等合金元素，并配合鐵素體區(qū)軋制，以獲得低屈強(qiáng)比并且沖壓性能良好的低碳鋼的生產(chǎn)方法。上述專利所公開的方法都能在一定程度上達(dá)到降低鋼的屈強(qiáng)比的目的，但均是存在兩個(gè)問題，一是添加了合金元素，增加了生產(chǎn)成本；二是硼元素比較活潑，現(xiàn)場(chǎng)控制難度大，產(chǎn)品性能波動(dòng)大，很難進(jìn)行穩(wěn)定性生產(chǎn)。

申請(qǐng)?zhí)枮?00610021938.7的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種低屈強(qiáng)比超細(xì)晶粒帶鋼的制造方法，該方法包括以下步驟：將碳錳鋼坯料加熱至1150~1200℃，進(jìn)行控制軋制，粗軋開軋溫度為1050~1150℃，粗軋終軋溫度為1000~1050℃，精軋開軋溫度為950~1000℃，精軋終軋溫度為830~870℃，將終軋后的帶鋼以20~40℃/s的冷速快速冷卻到710~735℃，然后通過空冷3~5s，最后再將帶鋼快速冷卻到卷取目標(biāo)溫度650~670℃。以及申請(qǐng)?zhí)枮?00410055539.3的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法，它的冶煉過程中加熱溫度為1100~1150℃；進(jìn)粗軋溫度為990~1110℃，進(jìn)精軋溫度為830~560℃，卷取溫度為680~730℃，生產(chǎn)出低屈強(qiáng)比的低碳鋼。但是，上述兩種方法不用添加貴重合金或微合金元素，較之前面所述方法有所改進(jìn)，但不足之處在于為達(dá)到較低的屈強(qiáng)比（0.8以下），兩種制備方法都要求有較高的卷取目標(biāo)溫度（650℃以上），而卷取溫度過高，會(huì)在一定程度上增加氧化鐵皮厚度，并顯著促進(jìn)Fe₂O₃的生成，由于在氧化鐵皮的三種可能結(jié)構(gòu)（FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄）中，F(xiàn)e₂O₃最難酸洗，因此過高溫度卷取后大量生產(chǎn)的Fe₂O₃會(huì)顯著增加酸洗鋼后續(xù)酸洗的難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)及專利的不足，在不額外添加貴重合金元素的基礎(chǔ)上，提供一種薄板坯連鑄連軋工藝流程的低屈強(qiáng)比易酸洗鋼的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的薄板坯連鑄連軋低屈強(qiáng)比易酸洗鋼的制造方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、薄板連鑄、板坯均熱、熱連軋、層流冷卻、卷取、風(fēng)冷的步驟，其特殊之處在于：

所述板坯均熱溫度為1160~1200℃；

所述熱連軋時(shí)直接進(jìn)行7道次精軋，各道次的壓下率分配依次為：50~60%、50~60%、52~58%、45~50%、20~25%、13~18%、9~13%，終軋溫度為870~890℃；

所述層流冷卻至溫度為580~610℃；

其中，所述板坯的各組分的重量百分比為C：0.045~0.065%，Si≤0.05%，Mn：0.40~0.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述層流冷卻時(shí)，帶鋼出精軋機(jī)末機(jī)架后先進(jìn)行空冷3~5s，再以10~20℃/s的冷卻速度快速冷卻到770~795℃，然后進(jìn)行再次空冷5~7s，再以15~25℃/s的冷卻速度將帶鋼快速冷卻到580~610℃；

進(jìn)一步地，所述風(fēng)冷時(shí)冷卻速度為5~10℃/s，冷卻至200℃。