[發(fā)明專利]一種汽車輪轂加工裝置及方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210169612.4 | 申請(qǐng)日: | 2012-05-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102672211A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁思潮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽銀力鑄造有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23B27/00 | 分類號(hào): | B23B27/00 |
| 代理公司: | 深圳市嘉宏博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44273 | 代理人: | 李杰 |
| 地址: | 238100 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 輪轂 加工 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種輪轂加工裝置及方法,尤其涉及一種車床加工輪轂的裝置及方法。
背景技術(shù)
車用輪轂是重要的汽車零部件之一,其加工精度要求很高,加工精度為汽車安全有很大影響,其中在加工工藝中如何保證工件的精度是達(dá)到安全合格產(chǎn)品的關(guān)鍵。
在汽配行業(yè)中,常用的給車用輪轂加工的方法,通常需要通過熟練工人在同一部機(jī)床上反復(fù)多次加工,在加工過程中,工件需要多次移動(dòng),然后重新定位加工,這樣的加工方法,有兩個(gè)主要缺點(diǎn):一是效率低,加工同一個(gè)工件都需要多次校正;二是精度差,多次校正定位過程中的人為疏忽就可能造成加工精度誤差。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中,存在工作效率較低,容易出現(xiàn)不良產(chǎn)品等方面的不足。本發(fā)明的目的在于提供一種可以方便車用輪轂加工,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的裝置及方法。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:一種輪轂加工裝置及方法,包括一刀桿,所述刀桿為一方型鐵棍,一端與車床連接;一前刀片,所述前刀片為不規(guī)則形狀鐵片,設(shè)置在所述刀桿前面;一左刀片,所述左刀片為不規(guī)則形狀鐵片,設(shè)置在所述刀桿左邊;一右刀片,所述右刀片為不規(guī)則形狀鐵片,設(shè)置在所述刀桿右邊;一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定在所述刀桿前端,與所述前刀片、所述左刀片、所述右刀片連接。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思,所述前刀片、所述左刀片、所述右刀片分別連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪上,在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪控制下,可以調(diào)整相互之間的夾角。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與所述刀桿固定連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效益在于:彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中的加工汽車輪轂,存在操作麻煩,工作效率較低,容易出現(xiàn)不良產(chǎn)品等方面的不足。具有如下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。2、加工精度高,減少了人為操作誤差的產(chǎn)生。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的一種輪轂加工方法的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu),現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,然而所述實(shí)施例僅為提供說(shuō)明與解釋只用,不能用來(lái)限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示的為本發(fā)明的一種輪轂加工裝置及方法,用于加工汽車部件輪轂,所述一種汽車輪轂加工方法及裝置包括:一前刀片2,所述前刀片2為不規(guī)則形狀鐵片,設(shè)置在所述刀桿4前面;一左刀片1,所述左刀片1為不規(guī)則形狀鐵片,設(shè)置在所述刀桿4左邊;一右刀片3,所述右刀片3為不規(guī)則形狀鐵片,設(shè)置在所述刀桿4右邊;一轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪5,所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒5輪固定在所述刀桿4前端,與所述前刀片2、所述左刀片1、所述右刀片3連接。工作時(shí),根據(jù)不同的工件,調(diào)整所述前刀片2、左刀片1、右刀片3之間的夾角,使所述前刀片2、左刀片1、右刀片3中的至少兩把可以同時(shí)對(duì)輪轂毛胚件的內(nèi)緣及外緣的精確加工,使得機(jī)床能夠精確高效地將毛胚件加工成合格汽車輪轂工件。
上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及列舉的變形方式,并不用來(lái)限制本發(fā)明,凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何無(wú)須創(chuàng)造性思維的修改與改進(jìn),均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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