[發(fā)明專利]一種HAl77-2黃銅合金管材制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210169436.4
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102699101A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀永東;楊志強
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅合金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種HAl77-2黃銅合金管材制備方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝為：采用立式半連鑄工藝生產(chǎn)實心鑄錠，定尺鋸切為300-400mm長的短錠，將短錠加熱至700-900℃（視合金種類不同而不同），進行穿孔擠壓得到小規(guī)格的空心管坯。對管坯進行定尺鋸切、矯直、酸洗后進行皮爾格軋制，待軋制的管坯長度一般為3-6m的短管。軋制后的管坯需要裁切為4-6m的短管，隨后進行退火、酸洗、制頭、拉伸；經(jīng)過兩道次拉伸后的管坯還需要裁切為4-6m的短管，并且在12h內(nèi)再次退火，隨后進行酸洗、制頭、拉伸；如此反復3-5次，工藝流程長，生產(chǎn)道次多，成材率低，生產(chǎn)成本高；生產(chǎn)過程中，中間制品需要反復退火、反復酸洗。傳統(tǒng)HAl77-2黃銅合金冷凝管生產(chǎn)工藝參見圖1。傳統(tǒng)方法的熔鑄工序鑄錠長度只有5.5m左右，鑄錠頭尾質(zhì)量差，鑄錠成材率一般在88%-89%之間；每一鑄次起頭、收尾時所需要的輔助作業(yè)時間長，鑄錠生產(chǎn)效率低。采用小錠擠壓、短坯料軋制、拉伸工藝，管坯需要反復制頭、反復中斷裁切、反復轉(zhuǎn)運、制品表面磕碰嚴重，拉伸生產(chǎn)效率極低，無法生產(chǎn)表面質(zhì)量優(yōu)良的高精度產(chǎn)品，特別是無法生產(chǎn)高品質(zhì)、超長銅合金冷凝管。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能大大縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本的銅合金管材的制備方法。

上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的：

一種銅合金管材的制備方法，其特征在于，所述制備方法是采用直徑為Ф260-Ф370mm、長度為600-1000mm銅合金水平連鑄鑄錠為坯料，將該銅合金水平連鑄鑄錠擠壓成直徑Ф81mm-100mm、壁厚為8-12.5mm、長度為18-30m的管坯，再經(jīng)矯直、高速皮爾格軋制、兩次在線連續(xù)退火和兩次凸輪二聯(lián)拉伸、或者一次凸輪二聯(lián)拉伸和兩次直條拉伸、管材矯直-精整、光亮退火制得HAl77-2銅合金管材。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的方法，通過采用大規(guī)格優(yōu)質(zhì)水平連鑄錠坯-大規(guī)格鑄錠堵板擠壓-兩段式氣封水封擠壓制品保護-超長管坯高速皮爾格軋制-在線連續(xù)退火-大盤卷連續(xù)拉伸-在線連續(xù)退火-大盤卷連續(xù)拉伸-矯直精整-光亮退火工藝，大大縮短了工藝流程。與傳統(tǒng)工藝相比可以大大縮短工藝流程、降低金屬損耗、提高成材率、生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；易于生產(chǎn)HAl77-2超長冷凝管。可以減少中間裁切、中間酸洗、中間轉(zhuǎn)運等工序32道次、提高成材率22%、降低生產(chǎn)成本30%、產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，具有很高的經(jīng)濟價值和社會效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的制備方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明的制備方法流程圖；

圖3是本發(fā)明的一個具體實施例的流程。

具體實施方式

一種銅合金管材的制備方法，其特征在于其制備過程采用直徑為Ф260-Ф370mm的長度為600-1000mm銅合金水平連鑄鑄錠為坯料；采用大規(guī)格鑄錠堵板擠壓技術(shù)，將銅合金鑄錠擠壓成直徑Ф81mm-100mm、壁厚為8-12.5mm、長度為18-30m的管坯，再經(jīng)矯直、高速皮爾格軋制、兩次在線連續(xù)退火和兩次凸輪二聯(lián)拉伸、或者一次凸輪二聯(lián)拉伸和兩次直條拉伸、管材矯直-精整、光亮退火制得HAl77-2銅合金管材。具體的工藝流程參見圖2。