[發明專利]一種高支動物纖維混紡紗線

有效

• 申請號: 201210169295.6
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102677245A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 魏元龍
• 申請（專利權）人: 山東來利來毛紡有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種混紡紗線及其生產工藝，更確切地說，是一種高支動物混紡紗線及其生產工藝。

背景技術

隨著經濟的增長、科技的發展、生活水平的不斷提高，人們對穿著上不僅僅要求美觀時尚，而是更看重衣服材質的舒適和保健環保功效。

在紡織生產中，常規動物纖維紡織出的紗線及制品，具有一定的保暖性和舒適度，如羊絨，羊絨纖維以其柔、輕、軟、滑、糯的特性，享有“纖維寶石”的盛名，但不可忽視的是，純羊絨制品的原料成本高，一只絨山羊每年產毛絨50～80克，平均每5只山羊的絨才夠做一件羊絨衫。

牦牛絨作為高寒動物纖維之一，其手感滑糯、保暖性強、纖維強力高、耐腐蝕且成本較低，牦牛每年采毛一次，成年牦牛年產毛量為1.17～2.62千克；幼齡牛為1.30～1.35千克，其中粗毛和絨毛各占一半。牦牛絨很細，直徑小于20微米，長度為3.4～4.5厘米，有不規則彎曲，鱗片呈環狀緊密抱合，光澤柔和，彈性強。牦牛絨的開發及經濟又環保。其絨毛是自然脫落的，牧民只要撿拾就可以。目前，我國每年可以回收4000噸牦牛絨原料。

高支動物纖維是一種新型的紡織纖維，它包括高寒動物絨，如牦牛絨、駝絨、貂絨等。不同于傳統的紡織纖維，它擁有自己的優勢和特性，將其與錦綸、粘膠等化學纖維，或者天絲、麻纖維等纖維素纖維進行混紡后，手感、彈性及保暖性等各方面性能均優于高檔羊絨，且成本大大低于羊絨，紗線具備了環保、耐磨、保暖、舒適的特性，對市場上一些昂貴的原材具有很強的替代作用，品質檔次較高，市場前景十分看好。在與其他纖維混紡后得到的混紡紗線，市場需求量很大。

如何制備一種低成本、環保、耐磨、保暖或舒適特性的混紡紗線是現有技術亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種具備低成本、環保、耐磨、保暖或舒適特性的混紡紗線及其生產工藝。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種高支動物混紡紗線的生產工藝，其采用高支動物纖維與化學纖維進行混紡或采用高支動物纖維與纖維素纖維進行混紡，所述高支動物纖維與化學纖維的比例或高支動物纖維與纖維素纖維的比例采用4∶1的重量比，主要步驟包括：散毛染色、加油給濕、和毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻和倒絞。所述高支動物纖維包括牦牛絨或/和駝絨或/和貂絨。

所述高支動物纖維在混紡之前首先采用預處理步驟，所述預處理步驟包括：浸泡、拉伸和定形；所述浸泡過程包括：將動物纖維放入浸泡液中浸泡30分鐘，所述浸泡液的組分為：NaCl200g/L，醋酸1mol/L；所述定形過程包括：將拉伸后的動物纖維放入定形液中浸泡3分鐘，然后取出烘干，所述定形液的組分為：NaCl200g/L，亞硫酸氫鈉10g/L。

加油給濕包括：按動物纖維重量的1.3％取和毛油，和毛油與水按重量比1∶8混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在高支動物纖維上，放置24h后上機；按化學纖維或纖維素纖維重量的0.6％取抗靜電劑，抗靜電劑與水按重量比1∶10混合后以平鋪直取方式均勻噴灑在化學纖維或纖維素纖維上，放置24h后上機。

梳毛具體包括：上機回潮控制在16％以內。

并條具體包括：降低前羅拉速度，使出條速度控制在120m/min左右，加裝靜電消除器裝置。

粗紗包括：加強皮輥皮圈的維護保養，縮短皮輥酸處理和皮圈清洗周期，確保皮輥皮圈表面光潔滑爽；降低粗紗錠速，控制在500r/min左右，前羅拉速度180r/min左右；牽伸搖架保證加壓一致；車間濕度嚴格控制在72％。

細紗具體包括：錠速控制在7000r/min左右；紗捻系數為90左右；采用滑溜牽伸，使用低硬度高彈性膠輥，加強紗條控制。

一種混紡紗線，其采用上述生產工藝制備。

本發明的高支動物混紡紗線織物具備了環保、耐磨、保暖或舒適的特性。

具體實施方式

高支動物纖維混紡紗線，其最佳的生產流程為：原料出庫、散毛染色、加油給濕、和毛、清花混毛、梳毛、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、倍捻、倒絞、包裝入庫。

以下對上述部分流程進行介紹，未介紹部分同常規生產流程。