[發明專利]一種支架式塑膠模

無效

• 申請號: 201210168815.1
• 申請日: 2012-05-29
• 公開（公告）號: CN102717483A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 蔣興龍;楊景明
• 申請（專利權）人: 蘇州市欣龍塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑膠模具領域，特別是涉及一種支架式塑膠模。

背景技術

近年來，隨著塑膠工業的飛速發展以及工程塑膠在強度、精度等方面的逐步提高，塑膠制品的應用范圍在不斷擴大，工業產品和日用產品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結構對產品質量以及生產過程有著直接影響。

塑料模具是一種生產塑料制品的工具，根據生產工藝和生產產品的不同分為：注射成型模、吹氣模、旋轉成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本組成部分有：成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統、恒溫系統、流產系統和頂出系統。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料經流道系統被注入成型裝置內，并在模腔內冷卻定型，然后開模，由頂出系統將制品從模腔內頂出，離開模具，最后再閉合進行下次注塑。

然而，隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。但以現有的模具?技術來說，為提高生產效率僅能領先增加注塑機及模具設備來實現，但這不僅會增加硬件成本，而且相應的設備維護費及消耗的電能、水能等運行費用及人工費也是不小的開銷，因此，生產成本的巨額增長嚴重限制了塑膠行業的發展。

另一方面，在實際應用中發現，由于熔融塑料凝固的速度很快，經常會在填充滿模具模腔之前就發生凝固，使其得到的產品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體積的環形模腔，由于其填充路程較遠而出現未填滿的情況。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種支架式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種支架式塑膠模，該支架式塑膠模包括通過支架板連接在一起的外模套和內模芯，所述內模芯安裝于外模套內并形成通料腔。

優選的是，所述外模套包括進料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板、第三型外模腔板、出料外模、第一固定板、第二固定板，所述進料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第二型外模腔板的右端面通過第一固定板和第三型外模腔板的左端面連接在一起，第三型外模腔板的右端面通過螺絲連接有第二固定板，第二固定板上設有內螺紋，第二固定板通過螺紋連接著出料外模，出料外模的左端面靠連在第三型外模腔板的右端面上，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。

優選的是，所述內模芯包括錐形分料頭、第一內模芯、第二內模芯、出料內模芯、內模芯蓋板，第一連接裝置和第二連接裝置，錐形分料頭連接于支架板的左側面，錐形分料頭通過第一連接裝置連接有第一內模芯，并使第一內模芯的左端面靠接于支架板的右側面，所述第一內模芯、第二內模芯和出料內模芯通過第二連接裝置依次連接，出料內模芯右端面上通過螺絲固定有內模芯蓋板，以上各連接處均設有定位卡槽保持連接的同心。

優選的是，所述第一連接裝置包括連接桿A和連接板A，所述連接桿A的左端連接于錐形分料頭，連接桿A的右端連接著連接板A，連接板A固定于第一內模芯的右端面。

優選的是，所述第二連接裝置包括連接板B、長螺桿和連接桿B，所述長螺桿穿過連接板B，擰接于連接板A，并將連接板B卡固于第二內模芯的右端面，連接板B右側卡固于出料內模芯的左端面，連接板B中心和連接桿B的一端連接，連接桿B的另一端連接著內模芯蓋板。

優選的是，所述通料腔左側為進料口，通料腔右側為出料口。

本發明的有益效果是：本發明一種支架式塑膠模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產成本，結構設計合理，工藝流程簡單。

附圖說明

圖1是本發明一種支架式塑膠模的一較佳實施例的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：