[發明專利]飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法

無效

• 申請號: 201210168746.4
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN102673052A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉宇艷;譚惠豐;劉少柱;邢麒麟;王長國;劉羽熙
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B32B15/095
• 分類號: B32B15/095;B29C59/02;B08B3/12;B64C1/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法按以下步驟進行：

一、采用超精密微細加工機床系統加工出表面具有“V”型溝槽結構的Al制模板，所述“V”型溝槽在Al制模板表面形成交替通透的溝紋，每個溝紋的寬度s為90～110μm，深度h為90～110μm；

二、將步驟一中所制備的Al制模板用丙酮超聲清洗15～20min，烘干后先涂覆三層潔膜劑，再涂覆三層封孔劑，最后涂覆三層水性脫模劑，每一層的涂覆時間間隔為15～20min；

三、取欲壓印的TPU薄膜，用無水乙醇超聲清洗5～10min，自然晾干備用；

四、將經步驟二處理的Al制模板安裝固定在熱壓印機的壓頭上，在熱壓印機的承載臺上放置石英玻璃基底，將經步驟三處理的TPU薄膜平鋪在石英玻璃基底上，預熱至130～135℃后，降下壓頭，待Al制模板和TPU薄膜接觸后升壓至50～70N，在溫度為130～135℃、壓力為50～70N的條件下，壓印15～20min，停止加熱，自然冷卻，并保壓2～2.5h，撤去壓力，抬起壓頭，得到表面具有減阻微溝槽的TPU薄膜；

五、采用磁控濺射技術，磁控濺射的電源為直流電源，在電流為0.4～0.5A、真空度為0.5～0.6Pa、氬氣流量100sccm、濺射時間為3～10min的條件下，在步驟四得到的表面具有減阻微溝槽的TPU薄膜上濺射一層Al層，完成飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備。

2.根據權利要求1所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟一中Al制模板的長度為50～52mm，寬度為50～52mm，厚度為5～8mm。

3.根據權利要求1或2所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟三中所述TPU薄膜的厚度為25～200μm。

4.根據權利要求1或2所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟三中所述TPU薄膜的厚度為90～110μm。

5.根據權利要求3所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟四中待Al制模板和TPU薄膜接觸后升壓至55～65N。

6.根據權利要求5所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟四中在溫度為130℃的條件下，壓印20min。

7.根據權利要求5所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟四中在溫度為135℃的條件下，壓印15min。

8.根據權利要求5、6或7所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟四中保壓時間為2h。

9.根據權利要求8所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于步驟五中在電流為0.4A、真空度為0.5Pa、氬氣流量100sccm、濺射時間為3～10min的條件下，在步驟四得到的表面具有減阻微溝槽的TPU薄膜上濺射一層Al層。

10.如權利要求1所述的飛艇蒙皮用Al層涂覆型TPU薄膜減阻微溝槽的熱壓印制備方法，其特征在于采用表面具有“V”型溝槽結構的Si模板或Ni模板替代表面具有“V”型溝槽結構的Al制模板。