[發(fā)明專利]改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210168253.0
• 申請(qǐng)日: 2012-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN102706466A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)錦春;顧錫淼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興優(yōu)太太陽能有限公司
• 主分類號(hào): G01K1/08
• 分類號(hào): G01K1/08;G01K1/14;B23K37/00
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能組件測(cè)試系統(tǒng)，具體地，涉及改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著全球經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及工業(yè)化生產(chǎn)程度越來越高，人類對(duì)能源依賴程度越來越高。但礦物能源的儲(chǔ)藏量是有限的，能源問題已經(jīng)嚴(yán)重制約了全球和區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。同時(shí)礦物能源的燃燒帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題。太陽能作為清潔綠色的可再生能源，引起了多國的重視，并投入了大量的人力和物力進(jìn)行研發(fā)。

現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)溫裝置的外殼多為圓柱形，而在互連條焊接測(cè)試的溫度測(cè)量中，由于互連條的上表面或者下表面為平面，因此圓柱形外殼不利于熱量的充分傳導(dǎo)，測(cè)量時(shí)容易產(chǎn)生較大的誤差，并且為了測(cè)量多點(diǎn)的溫度，一般通過放置多個(gè)單獨(dú)的溫度傳感器的方式，而將多個(gè)單獨(dú)的溫度傳感器精確等間距放置的工序較難。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)，包括硅片、測(cè)溫裝置、互連條，所述測(cè)溫裝置包括溫度傳感器本體、以及外殼，所述外殼包括多個(gè)導(dǎo)熱段、以及多個(gè)隔熱段，其中，所述多個(gè)導(dǎo)熱段與多個(gè)隔熱段之間沿長軸方向交替間隔連接，所述外殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述溫度傳感器本體，所述外殼呈長條形，所述外殼的上表面和下表面均為平面，所述測(cè)溫裝置位于所述硅片和互連條之間，所述測(cè)溫裝置的外殼的寬度小于所述互連條的寬度，所述測(cè)溫裝置的外殼的長度小于所述硅片上主柵線的長度，所述多個(gè)溫度傳感器本體在所述外殼內(nèi)沿長軸方向依次分別設(shè)置在不同的導(dǎo)熱段內(nèi)，所述導(dǎo)熱段內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料，所述隔熱段內(nèi)填充有隔熱材料。

優(yōu)選地，所述外殼呈長方體形狀。

優(yōu)選地，所述外殼的表面涂覆有防焊涂層。

本發(fā)明通過扁平狀的外殼使得溫度傳感裝置的外殼與互連條以及焊料可以充分接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)大了接觸面，并且在外殼設(shè)置有個(gè)溫度傳感器本體，從而使得需要進(jìn)行多點(diǎn)溫度的測(cè)量時(shí)只需要放置一個(gè)所述改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)即可，簡化了將各個(gè)溫度傳感器本體對(duì)齊成一直線的工序，進(jìn)一步地，本發(fā)明的測(cè)溫裝置的寬度和長度尤其適合于互連條焊接的需要，并且通過在導(dǎo)熱段之間設(shè)置隔熱段，從而提供了測(cè)量的準(zhǔn)確性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)中測(cè)溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明提供的改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)，包括硅片8、測(cè)溫裝置、互連條9，所述測(cè)溫裝置包括溫度傳感器本體2、以及外殼，所述外殼包括多個(gè)導(dǎo)熱段11、以及多個(gè)隔熱段12，其中，所述多個(gè)導(dǎo)熱段11與多個(gè)隔熱段12之間沿長軸方向交替間隔連接，所述外殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)所述溫度傳感器本體2，所述外殼呈長條形，所述外殼的上表面和下表面均為平面，所述測(cè)溫裝置位于所述硅片8和互連條9之間，所述測(cè)溫裝置的外殼的寬度小于所述互連條9的寬度，所述測(cè)溫裝置的外殼的長度小于所述硅片8上主柵線的長度，所述多個(gè)溫度傳感器本體2在所述外殼內(nèi)沿長軸方向依次分別設(shè)置在不同的導(dǎo)熱段11內(nèi)。

本發(fā)明通過扁平狀的外殼使得溫度傳感裝置的外殼與互連條以及焊料可以充分接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)大了接觸面，并且在外殼設(shè)置有個(gè)溫度傳感器本體，從而使得需要進(jìn)行多點(diǎn)溫度的測(cè)量時(shí)只需要放置一個(gè)所述改進(jìn)的太陽能電硅片焊接測(cè)溫系統(tǒng)即可，簡化了將各個(gè)溫度傳感器本體對(duì)齊成一直線的工序。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的測(cè)溫裝置的寬度和長度尤其適合于互連條焊接的需要，并且通過在導(dǎo)熱段之間設(shè)置隔熱段，從而提供了測(cè)量的準(zhǔn)確性。優(yōu)選地，所述外殼呈長方體形狀。優(yōu)選地，所述外殼的表面涂覆有防焊涂層。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱段11內(nèi)填充有導(dǎo)熱材料。優(yōu)選地，所述隔熱段12內(nèi)填充有隔熱材料。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。