[發明專利]適用于臭氣治理的干法沉降工藝

無效

• 申請號: 201210168205.1
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN102671468A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 陸學中;劉洪賓;孫玉生;張德榜;張顔亭;劉輝;李凱杰
• 申請（專利權）人: 鄭州萬谷機械有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;A61L9/16
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本發明涉及一種臭氣治理工藝技術，具體說是涉及一種可對工業烘干過程中伴隨著產生一些異味氣體進行凈化、治理的適用于臭氣治理的干法沉降工藝。

背景技術

在谷氨酸廢液噴漿造粒生產過程中，漿液中的大量水分在高溫熱風作用下蒸發而形成水蒸氣，同時也產生了一種具有氣溶膠性質的異味氣體。這種異味氣體是由氣態污染物和顆粒物組成的。

目前，對這種異味氣體的治理過程中，所采用的工藝流程還沒有統一標準與規定，目前常用的工藝流程（見圖1），都是采用洗滌除塵（1）、多級洗滌降溫（2、3）；生物除臭（5）；離子分離除濕及處理氣溶膠（6）的工藝流程。

但在異味氣體治理過程中，對氣體中粉塵顆粒的治理同樣是一個重要環節。在上述工藝流程的頭道工序中，對粉塵顆粒物的處理，采用的是《洗滌除塵》工藝（見圖2），其過程是：異味氣體從文氏管入口（8）引入噴淋除塵用的文氏管洗滌器（1）中，冷卻水從噴淋口（9）噴出，與帶有粉塵顆粒的異味氣體相碰撞，大量的粉塵顆粒被帶入冷卻水中，從而達到粉塵預處理的目的。處理后的氣體從文氏管出氣口（10）進入下道處理工序（2）。被除掉的粉塵顆粒隨冷卻水從文氏管排水口（11）排出流入冷卻池中。這一工序的不足之處在于：在粉塵顆粒處理過程中，大量的粉塵顆粒被帶入冷卻水中，這些粉塵顆粒隨冷卻水進入冷卻池中，對冷卻水造成嚴重污染，還需對被污染的冷卻水進行二次處理。

發明內容

本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種適用于臭氣治理的采用干法沉降工藝對于異味氣體中粉塵顆粒的治理技術方案。

本發明的目的可通過下述技術措施來實現：

本發明的干法沉降工藝包括下述步驟：先將異味氣體送入干式除塵器進干法沉降除塵，之后將處理后的氣體依次送入一、二級洗滌降溫塔進行洗滌降溫，洗滌降溫后的氣體通過引風機送入生物除臭室，除臭后的氣體通過離子分離除濕及處理氣溶膠步驟除濕后即可排入大氣；所述干法沉降除塵步驟如下：先將異味氣體從沉降室入口引入沉降室，在沉降室中，隨著異味氣體氣流速度的降低，異味氣體中的粉塵顆粒沉降到沉降室底部，流入排料槽中的螺旋輸送機內，從輸送機輸出口排出，處理后的氣體從沉降室出氣口進入下道處理工序；經沉降后，被處理異味氣體中85%以上的粉塵顆粒污染物被清除，從而達到粉塵預處理目的。

本發明的有益效果如下：

因為干法沉降工藝在對粉塵顆粒處理過程中，粉塵顆粒在進入洗滌降溫塔之前就清理出來了，因而避免了對冷卻水的嚴重污染，減少了對冷卻水的治理的費用；再者，被干法清理出來的粉塵顆粒還可以直接送回（噴漿造粒生產中）利用，也減少從水中提取這些粉塵顆粒時的費用。

附圖說明

圖1是現有技術的工藝流程圖。

圖2是圖1中洗滌除塵工藝圖。

圖3是本發明中干法沉降除塵工藝圖。

圖中序號：1、洗滌除塵（文氏管洗滌器）；2、一級洗滌降溫塔；3、二級洗滌降溫塔；4、引風機；?5、生物除臭室；6、離子分離除濕及處理氣溶膠處理器；7、煙囪；8、文氏管進氣口；9、文氏管噴淋頭；10、文氏管出氣口；11、文氏管排水口；12、沉降室進氣口；13、沉降室；14、沉降室出氣口；15、螺旋輸送機；16、螺旋輸送機出料口。

具體實施方式

本發明以下將結合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖3所示，本發明的干法沉降工藝采用干法沉降除塵代替現有技術中的洗滌除塵步驟，具體講：本發明的工藝包括下述步驟：先將異味氣體送入干式除塵器進干法沉降除塵，之后將處理后的氣體依次送入一、二級洗滌降溫塔2、3進行洗滌降溫，洗滌降溫后的氣體通過引風機4送入生物除臭室5，除臭后的氣體通過離子分離除濕及處理氣溶膠處理器6除濕后即可通過煙囪7排入大氣；所述干法沉降除塵步驟如下：先將異味氣體從沉降室入口12引入沉降室13，在沉降室中，隨著異味氣體氣流速度的降低，異味氣體中的粉塵顆粒沉降到沉降室底部，流入排料槽中的螺旋輸送機15內，從輸送機輸出口16排出，處理后的氣體從沉降室出氣口14進入下道處理工序2；經沉降后，被處理異味氣體中85%以上的粉塵顆粒污染物被清除，從而達到粉塵預處理目的。

本發明中所述的干式除塵器（參見圖3）的殼體為密閉的矩形結構體（對外呈密封狀態，必須在不泄漏沉降室內異味氣體的情況下能夠順利排出沉集物料），所述的沉降室入口12設置在沉降室13一端的頂部，沉降室出氣口14設置在沉降室13另一端的側下部，所述的設置在排料槽中的螺旋輸送機15以水平設置方式安裝在沉降室底部，在螺旋輸送機15上方的沉降室內沿長度方向、以間隔設置的方式設置有若干塊上、下阻尼板。