[發明專利]復合混凝土輸送缸及制備方法、泵送機構、混凝土輸送泵

有效

• 申請號: 201210168037.6
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN102705225A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉永紅;韓波;鄧習樹
• 申請（專利權）人: 三一集團有限公司
• 主分類號: F04B53/16
• 分類號: F04B53/16;B23P15/00;F04B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合混凝土輸送缸，其特征在于，包括：

第一管道（1），所述第一管道（1）由耐磨材料制成，所述第一管道（1）用于提供混凝土輸送和砼活塞往復運動的通道；以及

第二管道（2），所述第二管道（2）套裝在所述第一管道（1）外，并與所述第一管道（1）直接或間接地固定連接，所述第二管道（2）的韌性高于所述第一管道（1）的韌性。

2.根據權利要求1所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第一管道（1）由耐磨鋼、耐磨鑄鐵、高速鋼或硬質合金鋼制成。

3.根據權利要求2所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第一管道（1）由高鉻耐磨鑄鐵KmTBCr15Mo、高速鋼W18Cr4V、高速鋼W6Mo5Cr4V2、氮化的合金鋼25Cr3MoA或氮化的合金鋼38CrMoAlA制成。

4.根據權利要求2所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第一管道（1）采用砂型鑄造、熔模鑄造、實型鑄造、離心鑄造、拔拉成型或軋制成型工藝制成。

5.根據權利要求1所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第二管道（2）由碳鋼制成。

6.根據權利要求5所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第二管道（2）由20鋼或碳鋼ZG230-450制成。

7.根據權利要求5所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第二管道（2）采用砂型鑄造、熔模鑄造、實型鑄造、離心鑄造、拔拉成型、或軋制成型工藝制成。

8.根據權利要求1-7任一項所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第一管道（1）和第二管道（2）間接地固定連接，所述第一管道（1）和第二管道（2）之間還包括焊層（3），所述焊層（3）設置于所述第一管道（1）的外表面和所述第二管道（2）的內表面的間隙中。

9.根據權利要求1-7任一項所述的復合混凝土輸送缸，其特征在于，所述第一管道（1）和第二管道（2）之間采用拔拉成型、軋制成型或離心鑄造工藝固定連接。

10.一種權利要求1所述的復合混凝土輸送缸的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a:選取相應尺寸的第一管道和第二管道，分別進行表面預處理；

b:在第一管道的外表面和第二管道的內表面之間的間隙設置焊料及焊劑；

c:將所述第一管道和第二管道放置在加熱爐中進行加熱釬焊；

d:對所述第一管道和第二管道進行熱處理。

11.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述第一管道的材質為高鉻耐磨鑄鐵，所述第二管道的材質為碳鋼，所述步驟d具體包括：

d11:使爐溫升到680～720℃，保溫；

d12:使爐溫升到960～990℃，保溫；

d13:冷卻到880～920℃，取出進行快速淬火，并于160～220℃下回火；

d14:冷卻。

12.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述第一管道的材質為高速鋼W18Cr4V，所述第二管道的材質為碳鋼，所述步驟d具體包括：

d21:使爐溫升到880～920℃，保溫；

d22:取出進行油淬；

d23:在540～580℃回火；

d24:冷卻。

13.根據權利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述第一管道的材質為氮化的合金鋼38CrMoAlA，所述第二管道的材質為碳鋼，所述步驟d具體包括：

d31:使爐溫升到920～960℃，保溫；

d32:取出進行油淬，并在610～650℃回火；

d33:在520～560℃進行氮化處理；

d34:冷卻。

14.一種權利要求1所述的復合混凝土輸送缸的制備方法，其特征在于，包括：

步驟1：分別制備第一管道和第二管道的液態體；

步驟2：在離心裝置上依次澆注第二管道和第一管道；

步驟3：出型并進行拉拔成型。

15.根據權利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述第一管道的材質為高鉻耐磨鑄鐵KmTBCr15Mo，所述第二管道的材質為碳鋼，所述步驟2中，轉速控制在650～750r/min，第一管道和第二管道的澆注時間間隔為20～40s。