[發(fā)明專利]導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210168014.5
• 申請(qǐng)日: 2012-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN102719716A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭明毅;應(yīng)韜;杜玉洲;喬曉光;胡小石;王曉軍;吳昆;鐮土重晴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C23/00
• 分類號(hào): C22C23/00;C22C23/04;C22C23/06;C22C1/03;C22C1/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.導(dǎo)熱鎂合金，其特征在于所述導(dǎo)熱鎂合金按質(zhì)量百分含量由1％～7％的Zn、0.1％～3％的Ca、0.1％～3％的La、0.1％～3％的Ce和余量的Mg組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱鎂合金，其特征在于所述導(dǎo)熱鎂合金按質(zhì)量百分含量由2％～6％的Zn、1％～2.5％的Ca、1％～2.5％的La、1％～2.5％的Ce和余量的Mg組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱鎂合金，其特征在于所述導(dǎo)熱鎂合金按質(zhì)量百分含量由5％的Zn、1.5％的Ca、1.5％的La、1.5％的Ce和余量的Mg組成。

4.權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于導(dǎo)熱鎂合金的制備方法如下：

一、按照Zn的質(zhì)量百分含量為1％～7％、Ca的質(zhì)量百分含量為0.1％～3％、La的質(zhì)量百分含量為0.1％～3％、Ce的質(zhì)量百分含量為0.1％～3％和余量為Mg的比例稱取純Mg錠、純Zn錠、純Ce、Mg-La中間合金和Mg-Ca中間合金；

二、將純Mg錠、純Zn錠和Mg-Ca中間合金放入熔煉爐中，在720℃～830℃、SF₆氣體保護(hù)下至純Mg錠、純Zn錠和Mg-Ca中間合金完全熔化，加入純Ce，在750℃～830℃、SF₆氣體保護(hù)下至純Ce完全熔化，然后加入Mg-La中間合金，同時(shí)加入RJ-5溶劑，在750℃～830℃、SF₆氣體保護(hù)下至Mg-La中間合金完全熔化，得到熔體；

三、將熔煉爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)至720℃～810℃，向熔體中通入經(jīng)720℃～810℃預(yù)熱過的Ar氣，同時(shí)加入RJ-5溶劑，進(jìn)行精煉，精煉5min～15min，得到精煉熔體，然后在0.01MPa～0.02MPa的條件下將熔煉爐內(nèi)的精煉熔體轉(zhuǎn)入靜置爐中，在750℃～820℃下靜置80min～120min，然后降溫至680℃～725℃，得到待澆鑄熔體；

四、以25mm/min～50mm/min的澆鑄速度將待澆鑄熔體注入鑄造機(jī)中，采用室溫的冷卻水，在冷卻水壓力0.015MPa～0.4MPa的條件下冷卻成型，得到導(dǎo)熱鎂合金；

步驟二中RJ-5溶劑的加入量為導(dǎo)熱鎂合金質(zhì)量的1％～2％；

步驟三中RJ-5溶劑的加入量為導(dǎo)熱鎂合金質(zhì)量的1％～2％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于步驟一所述Mg-La中間合金中La的質(zhì)量含量為20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于步驟一所述Mg-Ca中間合金中Ca的質(zhì)量含量為15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于步驟二中在800℃、SF₆氣體保護(hù)下至純Mg錠、純Zn錠和Mg-Ca中間合金完全熔化，加入純Ce。

8.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于步驟三中將熔煉爐內(nèi)溫度調(diào)節(jié)至800℃，向熔體中通入經(jīng)800℃預(yù)熱過的Ar氣，同時(shí)加入RJ-5溶劑，進(jìn)行精煉。

9.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于步驟三中在800℃下靜置100min。

10.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述導(dǎo)熱鎂合金的制備方法，其特征在于步驟三中然后降溫至700℃，得到待澆鑄熔體。