[發明專利]銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201210167907.8
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102989995A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 王春祥;王志軍;鄭火宗;向長彬
• 申請（專利權）人: 輝煌水暖集團有限公司
• 主分類號: B22C1/22
• 分類號: B22C1/22;B22C9/10
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳雪瑩

技術領域

本發明涉及金屬鑄造領域，尤其是銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法。

背景技術

目前，銅鑄造行業內砂芯材料多數使用非水溶性呋喃樹脂、添加劑、固化劑等作為粘合劑，也有的使用酚醛樹脂作為粘合劑。非水溶性呋喃樹脂和酚醛樹脂都存在如下缺點：1、成本較高；2、潰散性較差，鑄件搖砂時間較長，導致生產效率較低。另外，非水溶性呋喃樹脂在生產過程還會散發出刺激性氣味，影響車間作業環境。

發明內容

本發明的目的是提供一種成本較低，潰散性較好的銅件鑄造用砂芯材料及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

銅件鑄造用砂芯材料，主要由40-140目的海砂及用量為海砂2-3wt％的粘合劑制備而成；其中，粘合劑主要由以下重量比的組分組成：

上述固化劑采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。

上述增強劑采用硅烷粘接增強劑、聚丙烯酰胺或淀粉改性增強劑。

銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，通過如下步驟實現：

一、備料：按上述比例分別稱取上述海砂、改性脲醛樹脂、水、固化劑和增強劑；

二、將上述改性脲醛樹脂和上述水混合在一起并攪拌均勻，再加入上述增加劑，再攪拌均勻，得到第一混合物；

三、在上述海砂中加入上述固化劑，混合均勻，靜置1-15分鐘后，得到第二混合物；

四、將上述第一混合物和上述第二混合物均勻混合在一起，靜置1-1.5分鐘后便得到鑄造用砂芯材料。

上述固化劑采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。

上述增強劑采用硅烷粘接增強劑、聚丙烯酰胺或淀粉改性增強劑。

上述改性脲醛樹脂系采用丙烯酸酯或醋酸乙烯進行改性的。

采用上述方案后，本發明的銅件鑄造用砂芯材料，作為粘合劑主要成分的樹脂選用了價格較低的改性脲醛樹脂，本發明中，粘合劑的成本約為采用呋喃樹脂的粘合劑的45％，或采用酚醛樹脂的粘合劑的40％，從而使得本發明的銅件鑄造用砂芯材料具有成本較低的優勢。

另一方面，本發明中，作為粘合劑主要成分的改性脲醛樹脂在銅件的鑄造溫度下焦化率較高，從而使得砂芯材料具有較好的潰散性，根據多次試驗得知，用本發明的砂芯材料制造的砂芯，鑄件單次搖砂時間可縮短10-15分鐘，從而提高生產效率。

以申請人的生產規模來算，采用本發明的砂芯材料，每年可為公司節省砂芯生產成本約30萬元以上。用本發明的砂芯材料制造的砂芯，鑄件單次搖砂時間可縮短10-15分鐘，提高了生產效率，產生的經濟效益更是可觀。

具體實施方式

本發明銅件鑄造用砂芯材料，主要由40一140目的海砂及用量為海砂2-3wt％的粘合劑制備而成；其中，粘合劑主要由以下重量比的組分組成：

銅件鑄造用砂芯材料的制備方法，通過如下步驟實現：

一、備料：分別準備40-140目的海砂和粘合劑，粘合劑的用量是海砂用量的2-3wt％，粘合劑主要由以下重量比的組分組成(下述各組分的百分比是以粘合劑的總量為基數進行計算)：

二、將上述改性脲醛樹脂和上述水混合在一起并通過攪拌機攪拌均勻(或是將上述改性脲醛樹脂在上述水中浸泡48小時)，再加入上述增加劑，再能攪拌機攪拌均勻，得到第一混合物；

三、在上述海砂中加入上述固化劑，混合均勻，靜置1-15分鐘后，得到第二混合物；

四、將上述第一混合物和上述第二混合物混合在一起，攪拌均勻，靜置1-1.5分鐘后便得到鑄造用砂芯材料。配好的砂芯材料應在1小時內用完。

本發明中，固化劑采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺；增強劑采用硅烷粘接增強劑、聚丙烯酰胺或淀粉改性增強劑；改性脲醛樹脂是用丙烯酸酯或醋酸乙烯進行改性的。此處，二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺、二氰二胺、硅烷粘接增強劑、聚丙烯酰胺、淀粉改性增強劑和用丙烯酸酯或醋酸乙烯進行改性的改性脲醛樹脂都是化工市場可買到的常規化工原料。其中，用丙烯酸酯或醋酸乙烯進行改性的改性脲醛樹脂，可提高其韌性，改善了耐老化性(見潘煜怡等的脲醛樹脂的改性，出自《《玻璃纖維》2004年第4期P18-P20)。

本發明中，由于作為粘合劑主要成分的改性脲醛樹脂具有較強的韌性，使得用本發明的砂芯材料制造的砂芯還具有強度較高的特點，從而使得砂芯的損壞率較低、表面光潔度好，用這種砂芯制造出來的鑄件內腔較平整光潔，不易產生氣孔，鑄件成品率可提高1-2％。