[發(fā)明專利]高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑及其制備方法和應用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210167813.0
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN102674742A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 王桂明;彭峰;水中和;魏鵬;孔赟;冷政
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學;廣東寶麗華電力有限公司
• 主分類號: C04B24/18
• 分類號: C04B24/18;C04B103/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本發(fā)明涉及一種使用粉煤灰為原料的建筑用磚塑化劑，尤其涉及高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑及其制備方法，屬于建筑材料領域。

背景技術

從2000年6月1目起，一些沿海城市和土地資源缺少的城市已開始禁止使用粘土磚，并根據(jù)條件限制其他粘土制品的生產(chǎn)和使用。針對這種情況，用粉煤灰代替粘土生產(chǎn)燒結(jié)磚十分必要。

粉煤灰是經(jīng)過高溫處理的原料，是一種瘠性材料，沒有塑性，僅用粉煤灰一種原料是不能生產(chǎn)燒結(jié)磚的，這是由于它的不緊密堆積性和松散性及缺乏粘結(jié)性，而導致不能成型，必須加入適量的粘結(jié)劑。

現(xiàn)有技術的粉煤灰磚多數(shù)粉煤灰摻量都比較低，一般不超過50％，粘結(jié)劑多采用高塑性優(yōu)質(zhì)粘土。其生產(chǎn)工藝以濕法生產(chǎn)為主，真空擠壓成型，其要求坯料的塑性指數(shù)大于7，為此須采用一系列大動力設備，以適應原料預處理攪拌捏泥等工藝要求，因此，在設備投資上占用了大量資金，同時也帶來了產(chǎn)品耗電多，產(chǎn)品成本高的必然結(jié)果。同時粉煤灰磚摻量低時仍需大量的粘土材料，既不符合國家有關保護耕地和自然生態(tài)及墻體材料改革的政策，也不能真正達到粉煤灰治理的要求。

因此，對大摻量粉煤灰燒結(jié)磚坯料塑性改善的研究非常重要。

近來有文獻和專利公開的關于“高摻量粉煤灰燒結(jié)建筑用磚及其制備方法”，其粉煤灰摻量可高達85-95%重量份，其所用的粘接劑為鈉基澎潤土和由硫化鎂、三氧化二鐵、氧化亞鐵組成的改性添加劑。其中價格較貴的鈉基膨潤土和改性添加劑至少為13.64％，其產(chǎn)成品成本顯然較高，難以在市場立足。此外，該粉煤灰磚生產(chǎn)方法采用濕法生產(chǎn)，含水量高，干燥時間必然增加，即使熱風干燥，通常也要8-14個小時。

另有采用其余3.5％的水玻璃作為粘接劑，該粉煤灰磚的粉煤灰含量可達95％以上，其存在的不足是水玻璃含量太高。令市場難以承受。同樣其干燥時間也較長，在人工環(huán)境下，利用干燥介質(zhì)進行干燥，仍需要36-48小時。焙燒時間在17-20小時左右，而且焙燒過程中溫度需階梯式提高，其過程控制不易掌握，磚的質(zhì)量難以保證。

根據(jù)我國現(xiàn)在的制磚企業(yè)要求，要達到大規(guī)模地利用粉煤灰燒結(jié)磚，必須做到擠出成型高摻量粉煤灰坯體，必須大幅度提高大摻量粉煤灰混合料的塑性，而要經(jīng)濟合理地達到這個目標，必須選擇價格低廉，塑化效果比較好且不影響摻合料成型后的技術要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術而提供一種價格低廉，粉煤灰摻量高達90-95wt％時，塑化效果好的高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑。

本發(fā)明的另外一個目的是提供高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑的制備方法。

本發(fā)明還有一個目的是提供高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑的應用方法。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑，其特征在于包括有占粉煤灰干料添加量0.5-1.0wt％的木質(zhì)素磺酸鈉、占粉煤灰干料添加量0.5-1.0wt％的水玻璃和占粉煤灰干料添加量0.5-1.0wt％的木鈣。

按上述方案，所述的木質(zhì)素磺酸鈉的用量為占粉煤灰干料添加量1.0wt％；木鈣的用量為占粉煤灰干料添加量0.5％，水玻璃的用量為占粉煤灰干料添加量1.0％。

所述的高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑的制備方法，其特征在于取占粉煤灰干料0.5-1.0wt％的木質(zhì)素磺酸鈉，并加入占粉煤灰干料l5-18wt％的水，控制溶液溫度為50℃-80℃，充分攪拌水解，在得到水解液中加入占粉煤灰干料0.5-1.0wt％的木鈣和占粉煤灰干料0.5-1.0wt％的水玻璃充分攪拌，即得到粉煤灰磚坯料復合塑化劑。

按上述方案，所述的木質(zhì)素磺酸鈉的用量為占粉煤灰干料添加量1.0wt％；木鈣的用量為占粉煤灰干料添加量0.5％，水玻璃的用量為占粉煤灰干料添加量1.0％。

所述的高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑的應用方法，其特征在于包括有以下步驟；

1）備料：取粉煤灰干料于攪拌器內(nèi)；

2）攪拌：將粉煤灰干料與高摻量粉煤灰磚坯料復合塑化劑混合并強力攪拌，使之充分混合，得到粉煤灰磚坯料；

3）將步驟2）粉煤灰磚坯料靜置陳化3-5小時。