[發(fā)明專利]一種復(fù)合滌綸針織物的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210167754.7 | 申請日： | 2012-05-23 |
| 公開（公告）號： | CN102677378A | 公開（公告）日： | 2012-09-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 鐘國能;何立鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧波大千紡織品有限公司 |
| 主分類號： | D04B1/04 | 分類號： | D04B1/04;D04B21/04;D06C11/00;D06M11/38;D06M101/32 |
| 代理公司： | 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233 | 代理人： | 黃志達;謝文凱 |
| 地址： | 315825 *** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 滌綸 針織物 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合滌綸針織物的制備方法，包括：
（1）以DTY絲作為單面絨一面的毛圈，以經(jīng)過120-130℃處理的DTY絲作為珊瑚絨一面的毛圈，以FDY絲作為底絲，通過織機結(jié)構(gòu)、線圈選定毛坯布；
（2）通過堿減量的處理，對單面絨面毛圈和珊瑚絨面毛圈分別進行加工，即得復(fù)合滌綸針織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合滌綸針織物的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中單面絨面毛圈采用的DTY絲的線密度為75D~300D，珊瑚絨面毛圈采用的DTY絲的線密度為100D~300D，F(xiàn)DY絲的線密度為50D~100D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合滌綸針織物的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的單面絨面毛圈進行拉毛、梳毛、剪毛、搖粒，具體工藝為：
（1）拉毛：用直針、彎針針布，錫林轉(zhuǎn)速85~120r/min，布速8~15m/min，織物毛圈面連續(xù)拉毛2~4遍；
（2）梳毛：用彎針針布，錫林轉(zhuǎn)速75~85r/min，布速20~30m/min，梳1~2遍；
（3）剪毛：布速15~20m/min，剪速800~1000r/min，剪一遍；
（4）搖粒：搖粒機溫度控制在60~100℃，熱能搖30~60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合滌綸針織物的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的珊瑚絨面毛圈進行拉毛、梳毛、剪毛、燙光、搖粒，具體工藝為：
（1）拉毛：用直針、彎針針布，錫林轉(zhuǎn)速85~120r/min，布速8~15m/min，織物毛圈面連續(xù)拉毛2~4遍；
（2）梳毛：用彎針針布，錫林轉(zhuǎn)速75~85r/min，布速20~30m/min，梳1~2遍；
（3）剪毛：布速20~25m/min，剪速800~1000r/min，剪一遍；
（4）燙光：珊瑚絨面燙光，燙輥溫度150~170℃，布速15~20m/min，燙光2遍；
（5）搖粒：搖粒機溫度控制在60~100℃，熱能搖30~60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合滌綸針織物的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的堿減量的處理具體工藝為：堿減量的組成為加片堿2.5~5g/L，去油靈1~3g/L；升溫到120~130℃，保濕50~103分鐘，再降溫到70~80℃排液，再進水到規(guī)定水位加入冰醋酸0.5~1.5g/L升溫到60℃保溫10分鐘排液，再進水升溫到40℃清洗10~20分鐘洗凈。
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