[發明專利]一種玻璃鋼化設備

有效

• 申請號: 201210167630.9
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102674672A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 熊進
• 申請（專利權）人: 熊進
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼化設備，屬于鋼化玻璃生產設備的設計與制造技術領域。

背景技術

傳統技術中的玻璃鋼化爐一般為旋轉式煤油鋼化爐，首先通過手工將玻璃放置在下模上，旋轉式煤油鋼化爐中周側排布有多個下模，待成型的玻璃隨著下模的轉動而被送入到鋼化爐中加熱，經加熱達到鋼化溫度的玻璃通過上壓模位置時，上壓模下落，玻璃被壓制成型，成型后的玻璃通過手工取放到三工位旋轉平臺上，三工位旋轉平臺旋轉會將玻璃帶至風冷區進行驟冷鋼化，驟冷鋼化后的玻璃經由手工取放到成品輸送帶上進入下一步的包裝工序，這種旋轉式煤油鋼化爐上料區靠近下料區且都處在鋼化爐內，爐內的溫度不斷的散發出來，導致上料工人和下料工人所處的工作環境溫度很高，且噪聲大，工人的工作環境極差，同時，旋轉式煤油鋼化爐所需的模具數量多，造成生產成本高，其產生相同的熱量所需煤油耗油量大，上料、玻璃成型后的下料以及玻璃驟冷鋼化后取放到成品輸送帶上都需要配置工人，所需用工人數多，人工成本相應較高，已經不符合現代化高效、節能、自動化、低成本的生產要求了。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種結構緊湊合理、所需工人少、工作環境好、能夠實現全自動化生產的玻璃鋼化設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種玻璃鋼化設備，其包括從左到右依次排列的上料架、電鋼化爐、成型區、下料區和風冷區，上料架和電鋼化爐上分別設置有用于輸送玻璃的繩滾和陶瓷滾；所述成型區包括一支架，支架上設置有與陶瓷滾平行且等高的陶瓷輥，陶瓷輥沿其軸向分為前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設置有可上下伸縮位移的下壓模，支架上位于下壓模的右側設置有兩根可上下升降的、用于擋住玻璃的定位柱，下壓模的正上方位置安裝有鋼化模；所述下料區為一具有成型工位、風冷工位和輸送帶工位的三工位旋轉平臺，其包括一旋轉座，旋轉座上的旋轉盤的周側均勻設置有三個置物架，位于成型工位時的置物架與成型區的出料口對接，位于風冷工位時的置物架處于風冷區的上、下風盤之間，位于輸送帶工位時的置物架緊鄰成品輸送帶；在成型工位位置處設有立架，立架上安裝有第六氣缸，第六氣缸的輸出端連接有頂架，頂架的上表面安裝有與陶瓷輥平行的石棉繩滾，置物架的表面設有在頂架上升時用于通過石棉繩滾的條槽。

作為上述技術方案的改進，所述支架上設置有排列于下壓模的周側、可向上將玻璃托起至鋼化模位置的升降柱，升降柱為四根，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調節平臺上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下料區還包括一設置于輸送帶工位處的第二氣缸，置物架由U型架和鉸接在U型架上、在第二氣缸的推動下其鄰近旋轉盤的一側可向上抬升翻轉的置物盤，置物盤的鉸接位置沿背向旋轉盤方向遠離置物盤的中線，U型架的底側邊沿設置有用于擱置置物盤、防止置物盤鄰近旋轉盤的一側向下翻轉的壓臺。

進一步，所述上料架上安裝有導向塊，導向塊位于繩滾的上表面。

優選地，所述導向塊通過支腳固定在位于繩滾下方位置的動滑塊上，動滑塊滑動連接在固定于上料架上的定滑塊上，定滑塊上的滑道沿繩滾軸向方向。

進一步，所述鋼化模固定連接在第三氣缸的輸出端。

進一步，所述前、后陶瓷輥為軸向可調節陶瓷輥。

優選地，所述支架上位于陶瓷輥的左側設置有與陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿于整個支架。

進一步，所述立架上設有立柱，立柱上套接有導向套，導向套固定在頂架上。

進一步，所述風冷區包括安裝支架，安裝支架上連接有對置的上、下風盤，上、下風盤的進風口同風機連接，安裝支架上設置有驅動上、下風盤轉動的驅動機構。