[發(fā)明專利]一種玻璃沖模成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210167629.6
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102701570A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊進
• 申請（專利權(quán)）人: 熊進
• 主分類號: C03B11/00
• 分類號: C03B11/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃沖模成型裝置，具體來說屬于玻璃沖模成型設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)技術(shù)中對玻璃的沖模成型一般都是在旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中完成的，旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中周向排布有多個下模，下模圍繞鋼化爐中心轉(zhuǎn)動，工人手工將待加工的玻璃放置在下模后，圍繞鋼化爐中心軸轉(zhuǎn)動的下模將玻璃帶至加熱區(qū)加熱達到鋼化溫度，下模繼續(xù)轉(zhuǎn)動將加熱后的玻璃帶至上模位置，上模下落將玻璃在下模中壓制成型，成型后的玻璃由工人手工取出進行驟冷鋼化。工人在上料和取放玻璃的時候，旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中的熱量不斷的散發(fā)出來，使得工人處于高溫環(huán)境中工作，且煤油鋼化爐噪聲大，所需模具（下模）數(shù)量多，成本高，需要配備3~4名工人才能完成玻璃的上料、下料等工作，生產(chǎn)效率低下。目前市場上雖出現(xiàn)有直線型電鋼化爐，這種電鋼化爐用于對玻璃進行加熱和預(yù)熱，一般應(yīng)用在無需沖模成型的場合。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種玻璃沖模成型裝置，將該裝置配合電鋼化爐使用，能夠擯棄旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐的沖模成型模式，優(yōu)化工人的工作環(huán)境，所需模具數(shù)量少，成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃沖模成型裝置，其包括支架，所述支架的上表面安裝有用于輸送玻璃的前陶瓷輥和后陶瓷輥，前、后陶瓷輥沿其軸向不抵接而形成有一空位，所述空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設(shè)置有與下壓模相適配的鋼化模；所述支架位于下壓模的右方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述下壓模的周側(cè)圍繞下壓模設(shè)置有可沿垂直方向升降的、用于向上將玻璃托起至鋼化模位置的升降柱。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述升降柱為四根，每兩根升降柱固定在一條板上，條板連接在氣缸的輸出端，氣缸固定在左右程控調(diào)節(jié)平臺上。

進一步，所述鋼化模固定安裝在第二氣缸的輸出端，第二氣缸固定安裝在罩殼上，罩殼罩在支架上。

進一步，所述前、后陶瓷輥為軸向可調(diào)節(jié)陶瓷輥，前、后陶瓷輥上安裝有鏈輪，前、后陶瓷輥通過鏈條連接由位于支架上的驅(qū)動軸驅(qū)動。

進一步，所述支架上設(shè)置有與前、后陶瓷輥平齊的第二陶瓷輥，第二陶瓷輥位于前、后陶瓷輥沿玻璃行進方向的后方位置，第二陶瓷輥沿其軸向貫穿整個支架。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在支架上表面設(shè)置沿其軸向不抵接而形成有一空位的前、后陶瓷輥，在空位中設(shè)置可垂向升降的下壓模，下壓模的正上方位置設(shè)置鋼化模，并在下壓模的右方位置設(shè)置可垂向升降的定位柱，使得本發(fā)明所述裝置結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的電鋼化爐后，經(jīng)電鋼化爐加熱的玻璃進入到前、后陶瓷輥上后被定位柱抵擋定位，然后下壓模向上升起將玻璃推至鋼化模中壓制成型，壓制成型后的玻璃隨著下壓模下落而回落到前、后陶瓷輥上并被輸出，本發(fā)明所述玻璃沖模成型裝置摒棄了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐的的生產(chǎn)模式，使得上料和下料工人可以遠離高溫加熱區(qū)，且電鋼化爐噪聲小，大大的改善了工人的工作環(huán)境，同時，該裝置只需一套下壓模和鋼化模，相比于傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐中周向排列的多個下模，所需模具數(shù)量小，成本低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明隱藏掉罩殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的另一角度示意圖(隱藏掉鋼化模)；

圖4是本發(fā)明中升降柱、下壓模、定位柱等零部件安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是下料區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖（隱藏掉一置物盤）；

圖6是圖5的另一角度示意圖；

圖7是第三陶瓷輥在立架和頂架上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明在整個玻璃生產(chǎn)設(shè)備中的安裝位置示意圖。

具體實施方式