[發明專利]一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法及其滾刀

無效

• 申請號: 201210167594.6
• 申請日: 2012-05-25
• 公開（公告）號: CN102689054A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 徐鋒;沈永鶴
• 申請（專利權）人: 上海第二工業大學
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20;B23F21/16
• 代理公司: 上海東創專利代理事務所(普通合伙) 31245
• 代理人: 寧芝華

技術領域

本發明涉及機械加工制造領域，具體涉及一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法及滾刀。

技術背景

根據國家標準，標準齒輪滾刀左右側的法向壓力角相等，均為20度，過去一直沿用此刀具加工相交軸變齒厚齒輪，則造成變齒厚齒輪左右側端面壓力角不相等、左右側螺旋角度不相等的情況。如果將其實施相交軸嚙合，存在著固有的嚙合原理誤差，在齒輪轉速較高運行時平穩性不佳，噪音較大。該方法的優點采用標準刀具，但是所制造的變齒厚齒輪左右側齒形不對稱。

發明內容

本發明為克服上述已有技術所制造的變齒厚齒輪左右側齒形不對稱的缺點，目的是提供一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的方法和相應的非對稱齒輪滾刀，該刀具改善了被加工的變齒厚齒輪的左右側齒形不對稱性。

為實現上述發明目的，本發明的技術方案是：

一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將被制造的所述相交軸變齒厚齒輪的參數輸入計算機；

（2）根據齒輪嚙合理論編制計算機程序，計算制造所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關參數；

（3）根據所述滾刀的相關參數繪制所述滾刀的刀刃形狀；

（4）在工具磨床上修磨所述滾刀，直到所述滾刀的相關參數符合要求為止；

（5）用滾齒機及所述步驟（2）得到的滾刀加工制造所述相交軸變齒厚齒輪。

根據本發明一個實施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述步驟（2）中編制所述計算機程序使用的是VB軟件。

根據本發明一個實施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述步驟（2）中所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關參數包括左右側壓力角、左右側齒頂圓弧半徑和容屑槽深度。

根據本發明一個實施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述相交軸變齒厚齒輪的模數等于6mm，齒數等于21，螺旋角等于11度，軸交角等于2.18度。

根據本發明一個實施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成。

根據本發明一個實施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110.1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109.8427度，所述第一圓弧的半徑為2.28mm，所述第二圓弧的半徑為2.28mm。

根據本發明一個實施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述步驟（5）加工得到的相交軸變齒厚齒輪為兩個，這兩個相交軸變齒厚齒輪大小相等，螺旋方向相反。

根據本發明一個實施方式的一種加工所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀，所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成。

根據本發明一個實施方式的一種加工所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀，所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110.1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109.8427度，所述第一圓弧的半徑為2.28mm，所述第二圓弧的半徑為2.28mm。

附圖說明

圖1是本發明滾刀的主視圖；

圖2是本發明滾刀的左視圖；

圖3是本發明滾刀的法向齒形圖；

圖4是現有技術滾刀的法向齒形圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明，但不應以此限制本發明的保護范圍。

首先，本具體實施方式提供了一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其包括以下步驟：

（1）將被制造的所述相交軸變齒厚齒輪的參數輸入計算機；

（2）根據齒輪嚙合理論編制計算機程序，計算制造所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關參數；

（3）根據所述滾刀的相關參數繪制所述滾刀的刀刃形狀；

（4）在工具磨床上修磨所述滾刀，直到所述滾刀的相關參數符合要求為止；

（5）用滾齒機及所述步驟（2）得到的滾刀加工制造所述相交軸變齒厚齒輪。